[发明专利]一种快速铅自动化生产工艺

摘要

本发明涉及垂钓用品技术领域，具体是一种快速铅自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤1.铅皮座上料；步骤2.铅皮座表面粗化；步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：然后通过铅皮上料装置和牵引装置配合对铅皮进行自动缠绕、裁剪和牵引；步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：将缠绕完铅皮的快速铅的上下两端进行倒角作业；步骤5：快速铅下料,完成快速铅的自动化生产，工艺设计巧妙，机构之间衔接顺畅，与人工制作快速铅相比，效率提高了10倍以上。

主权项

1.一种快速铅自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.铅皮座上料：设置承载装置(1)，还设置在承载装置(1)顶部的上料装置(2)、牵引装置(3)、卷料装置(4)、定位倒角装置(5)、铅皮座粗化装置(6)和与卷料装置(4)对接的取料装置，承载装置(1)包括支撑台(1a)和设置在支撑台(1a)侧壁上的延伸台(1b)，卷料装置(4)包括卷料座(4a)、卷料驱动部件(4b)和两个对称分布的固定部件(4c)，卷料座(4a)安装在支撑台(1a)的顶部，卷料驱动部件(4b)与卷料座(4a)传动连接，在工作状态下，两个固定部件(4c)与卷料座(4a)的顶部对接，将软款塑料铅皮座放置到卷料装置(4)的卷料座(4a)上；/n步骤2.铅皮座表面粗化：软款塑料铅皮座旋转到铅皮座粗化工位，软款塑料铅皮座转动，铅皮座粗化装置(6)在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业；/n步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到上料装置(2)的卷料辊(2b)上，牵引着铅带的一端依次穿过牵引装置(3)的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e)，最后固定在位于卷料座(4a)上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件(3b)和定位部件(3c)调节限制宽度，当限位部件(3b)和定位部件(3c)将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件(3b)内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件(3d)对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸；/n步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：在绕接过程中，两个固定部件(4c)会对卷料座(4a)进行定位，再通过卷料驱动部件(4b)驱动卷料座(4a) 转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，定位倒角装置(5)的倒角辅助驱动座(5b)和倒角驱动气缸(5c)沿着水平方向同时驱动定位倒角板(5d)向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板(5d)侧壁上的两个倒角座(5e)分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座(5e)上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业；/n步骤5.自动下料：快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。/n