[发明专利]一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法

摘要

本发明公布了一种提高稀土中铁合金中稀土得率的方法，有效克服硅热法工艺稀土得率低、冶炼废渣中残余稀土含量过高的缺陷。本发明技术通过在硅铁还原生产稀土硅铁合金的冶炼后程加入硅钙合金，利用硅钙合金中Ca元素所具有的强还原性通过金属热还原的原理深度还原体系中残余稀土氧化物，从而提升合金中稀土得率，也达到减少稀土冶炼渣中稀土残余量的目的。此外，采用加入氧化铁皮等物质，快速脱除合金熔液中过量Ca元素，并可以控制合金中Ca含量。本技术方案实现了提升合金中稀土得率的技术目的，合金中稀土得率大幅度提升，稀土资源利用率明显提高，且工艺步骤紧凑，操作规程简便，完全直接在原有冶炼体系中进行工艺调控（不需要再行冶炼），经济效益良好。

主权项

1.一种提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法，其包括如下步骤：（1）在电弧炉中加入稀土原料、石灰、废钢进行熔料，待炉料熔化后加入硅铁，将炉温控制在1350‑1450℃，硅铁完全熔化后启动搅拌，自炉料完全熔化后反应0.5‑2.0小时；石灰、废钢、硅铁加入量分别为稀土原料量的100‑300%wt、40‑100%wt、70‑270%wt，其中稀土原料量以REO计，石灰加入量以CaO计，废钢加入量为Fe计，硅铁加入量以FeSi75计；（2）向炉中加入硅钙合金，将炉温控制在1450‑1550℃，搅拌反应5‑30分钟，再向炉内加入铁质氧化物，搅拌反应5‑20分钟；硅钙合金、铁质氧化物加入量分别为稀土原料量的5‑30%wt、2‑20%wt，其中稀土原料量以REO计，硅钙合金加入量以Ca含量为28%wt计，铁质氧化物加入量为Fe₂O₃计；（3）出料后倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离，得到稀土硅铁合金。