[发明专利]一种金属压花板加工制作工艺

摘要

本发明涉及一种金属压花板加工制作工艺，包括送料辊筒、输送棍、压花机构、清洗机构、收料辊筒和工作台，所述工作台的顶部设置有压花机构，压花机构的左侧设置有清洗机构，清洗机构的左侧和压花机构的右侧均设置有输送棍，压花机构和清洗机构与工作台之间均通过螺栓固定，送料辊筒和收料辊筒分别设置在工作台的两侧，压花壳体通过螺栓固定在工作台的顶部，压花壳体的一侧外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿于压花壳体与驱动辊的一侧中心位置焊接固定，且压花壳体的内部与输出轴的连接处安装有轴承，驱动辊的外侧周向等间距开设有梯形限位槽，本发明，清洗过程更加节能环保，拼装式压花辊实用性更高。

主权项

1.一种金属压花板加工制作工艺，其特征在于：该金属压花板加工制作工艺具体包括以下步骤：/nS1、板材牵引：通过叉车将金属卷材放至送料辊筒(1)，人工手动将金属卷材的端头插入到输送棍(2)的间隙处，启动控制输送棍(2)的第一电机开关，通过第一电机带动输送棍(2)转动，从而输送棍(2)带动金属卷材移动，完成板材牵引工作；/nS2、压花成型：人工通过抓钳夹住金属卷材的端头，将金属卷材带入到压花机构(3)内，完成压花过程；/nS3、表面清洁：S1中的输送棍(2)带动金属卷材进入到清洗机构(4)中，对压花成型后的板材进行表面清洗；/nS4、板材收卷：人工手动将金属板材的端头固定在收料辊筒(5)的表壁，同时，启动控制收料辊筒(5)的第二电机开关，通过第二电机带动收料辊筒(5)转动，实现板材的收卷；/n上述金属压花板加工制作工艺在S1-S4步骤中的作业工序需由送料辊筒(1)、输送棍(2)、压花机构(3)、清洗机构(4)、收料辊筒(5)和工作台(6)配合完成相应的处理操作，其中：/n所述工作台(6)的顶部设置有压花机构(3)，压花机构(3)的左侧设置有清洗机构(4)，清洗机构(4)的左侧和压花机构(3)的右侧均设置有输送棍(2)，压花机构(3)和清洗机构(4)与工作台(6)之间均通过螺栓固定，送料辊筒(1)和收料辊筒(5)分别设置在工作台(6)的两侧。/n所述压花机构(3)包括压花壳体(31)、压花辊(32)、固定盖(33)、连接插杆(34)、连接插槽(35)、梯形限位块(36)、梯形限位槽(37)、螺纹锁紧孔(38)和驱动辊(39)，压花壳体(31)通过螺栓固定在工作台(6)的顶部，压花壳体(31)的一侧外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿于压花壳体(31)与驱动辊(39)的一侧中心位置焊接固定，且压花壳体(31)的内部与输出轴的连接处安装有轴承，驱动辊(39)的外侧周向等间距开设有梯形限位槽(37)，驱动辊(39)的外部套接有压花辊(32)，压花辊(32)的内侧与梯形限位槽(37)的连接处焊接有梯形限位块(36)，梯形限位块(36)的内部开设有螺纹锁紧孔(38)，压花辊(32)的两侧壁均开设有连接插杆(34)，压花辊(32)的两侧壁位于连接插杆(34)的对称位置均开设有连接插槽(35)，固定盖(33)安装在固定盖(33)的外侧壁。/n所述清洗机构(4)包括清洗外壳(41)、储水箱(42)、出水管(43)、压板(44)、挤压弹簧(45)、清洗辊(46)、毛刷(47)、支撑辊(48)、密封挡板(49)和去污组件(40)，清洗外壳(41)通过螺栓固定在工作台(6)的顶部，清洗外壳(41)的内部中心处开设有清洗槽，清洗槽的上端安装有储水箱(42)，储水箱(42)的底部连通有出水管(43)，出水管(43)的底部中心处开设有出水孔，压板(44)通过销轴安装在清洗外壳(41)的内壁，压板(44)的顶端安装有清洗辊(46)，清洗辊(46)的外壁周向等间距嵌入有毛刷(47)，毛刷(47)的一侧设置有去污组件(40)，去污组件(40)通过螺栓紧固在清洗外壳(41)的内壁，压板(44)的一侧安装有挤压弹簧(45)，压板(44)的另一侧连接有密封挡板(49)，密封挡板(49)贯穿于去污组件(40)，清洗槽的下端等间距设置有支撑辊(48)。/n