[发明专利]一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法

摘要

一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法：在转炉进行冶炼的前350s为冶炼初期，在此期间，氧枪枪位在1.6～1.7m处连续吹氧，并将石灰分二批次加入；在自初期结束至750s为冶炼中期，在此期间氧枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧，并在冶炼到450s时依次将石灰及铁矿石加入；在自中期结束至900s为冶炼末期，在此期间氧枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧，并依次将石灰及轻烧白云石加入。本发明通过保持氧枪位不动，解决了枪位动态控制及经验性操作造成的不稳定因素；在保证有效脱磷的同时，可使转炉吹炼终点氧含量不超过120PPm，由此还能降低增碳剂用量40%～60%，减少脱氧合金用量10%～20%，从而减少钢中内生氧化物夹杂，提高钢轨的使用寿命和安全性。

主权项

1.一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法，其步骤：/n1）在转炉进行冶炼的前350s为冶炼的初期，在此期间，氧枪枪位在1.6～1.7m处连续吹氧，其氧气压力控制在0.8～0.85MPa，氧气流量在3.0～3.3Nm³/min·吨钢；石灰按照24~40Kg/吨钢分二批次加入；在开始冶炼时第一次加入石灰，其加入量不低于应加总量的55%，随后立即按照12～16Kg/吨钢加入轻烧白云石；在冶炼到180S时，进行第二次加入剩余石灰，随后立即按照8～15Kg/吨钢加入铁矿石；/n2）在转炉冶炼自初期结束至750s为冶炼的中期，在此期间，氧枪枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧，氧气压力控制在0.7～0.75MPa，氧气流量在2.6～2.7Nm³/min·吨钢；在冶炼到450s时，按照3～6Kg/吨钢一次性将石灰加入；石灰加入结束后，随即按照8～12Kg/吨钢一次性加入铁矿石；/n3）在转炉冶炼自中期结束至900s为冶炼的末期，在此期间，氧枪枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧至冶炼结束，氧气压力控制在0.75～0.85MPa，氧气流量在2.98～3.2Nm³/min·吨钢；在冶炼到中期结束时，按照2～3Kg/吨钢一次性将石灰加入，石灰加入结束后，随即按照2～3Kg/吨钢一次性加入轻烧白云石；并控制终点碳含量在0.35～0.50wt%，氧含量不超过120PPm。/n