[发明专利]一种高性能铝合金收口筒体的制备方法

摘要

一种高性能铝合金收口筒体的制备方法,主要包括固溶‑淬火‑高温短时预时效‑快速水冷‑低温长时预时效‑‑峰时效‑过时效的热处理过程。采用本发明的技术方案，能够提高塑性和耐蚀性，并减少构件热处理变形，提高收口筒体的性能和制备合格率。

主权项

1.一种高性能铝合金收口筒体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤A、防变形热处理工装（200）设计：/n根据变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）形状尺寸，设计防变形热处理工装（200）；工装设计成双层筛盘式结构，包括上部固定盘（202）和下部固定盘（205），两个固定盘之间的间距比收口筒体（100）的高度长，两个固定盘之间使用三根钢棒，即固定杆（201）焊接固定；下部固定盘（205）上均匀分布着固定收口筒体（100）底部的倒锥型孔，即倒锥台形孔，上部固定盘（202）上分布着与下部固定盘（205）的倒锥台形孔对应的第一通孔，第一通孔的轴与下部固定盘（205）的中心轴同轴设置，并设计出空心T型支撑插销（203），支撑插销（203）用于固定收口筒体（100）口部的杆采用钢管，T型支撑插销（203）的杆部总长度应等于上部固定盘（202）的厚度、收口筒体（100）口部与上部固定盘（202）之间的间距以及收口筒体（100）口部长度的总长；/n步骤B、防变形热处理工装（200）制备：/n根据设计的防变形热处理工装（200）图纸，选用强度满足要求的钢，采用机械加工的方法制备出工装；/n步骤C、强韧化耐蚀热处理工艺设计：/n根据铝合金强度、塑性以及耐蚀性要求，设计出满足性能要求的热处理工艺，并提技术要求；/n步骤D、变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）在工装上的安装：/n将工装垂直放置，将变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）底部放置在工装的下部固定盘（205）的倒锥台形孔中，保持筒体垂直，从工装上部固定盘（202）对应位置的空处将中空T型支撑插销（203）插入筒体口部，即对收口筒体（100）口部的固定；/n步骤E、变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的固溶热处理：/n采用热处理炉对收口筒体（100）进行固溶处理；将热处理炉升温到设定的固溶温度，打开炉门，放入装有变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的工装，保持工装垂直放置，关闭炉门，待温度重新达到设定温度后开始计时，并保温到设定的时间；/n步骤F、变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的淬火处理：/n将装有变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的工装从固溶热处理炉中取出，快速淬入室温水中；取工装出炉和淬入室温水过程中，工装应保持垂直状态；待筒体和工装完全冷却后，取出，晾干；/n步骤G、变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的双级预时效处理：/n采用额定温度300℃的烘箱对收口筒体（100）进行双级预时效处理，将烘箱升温到设定的高温预时效温度，将晾干的装有变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的工装放入烘箱，保持垂直放置，关闭炉门，待温度重新达到设定温度后开始计时，并保温到设定的时间，快速水冷，水冷过程保持工装处于垂直状态；将烘箱升温到设定的低温预时效温度，将晾干的装有变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的工装放入烘箱，保持垂直放置，关闭炉门，待温度重新达到设定温度后开始计时，并保温到设定的时间，出炉空冷；/n所述高温预时效保温温度115～125℃，保温时间1～2h，快速水冷，转移时间不超过20s，低温预时效保温温度55～65℃，保温时间10～12h；/n步骤H、变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的峰时效处理：/n将烘箱升温至峰时效温度，打开炉门，将装有变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的工装垂直放入烘箱中，关闭炉门，待温度重新达到设定温度后开始计时，并保温到设定的时间，出炉空冷；/n步骤I、变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的过时效处理：/n采用烘箱对收口筒体（100）进行过时效处理，将烘箱升温到设定的过时效处理温度，打开炉门，将装有变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的工装垂直放入烘箱中，关闭炉门，待温度重新达到设定温度后开始计时，并保温到设定的时间，出炉空冷；/n步骤J、变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）从工装上卸下：/n待装有变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的工装冷却后，从上部固定盘（202）上取下中空T型支撑插销（203），将筒体从工装上取下；/n步骤K、热处理后变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）的检验：/n首先用肉眼检查变壁厚薄壁铝合金收口筒体（100）有无明显变形，再用卡尺检验筒体口部直径。/n