[发明专利]一种轮胎制造加工方法

摘要

本发明涉及一种轮胎制造加工方法，主要包括以下步骤：密炼、胶部件准备、成型、硫化与检验，上述S1‑S5中使用到的裁断设备包括工作台、圆盘刀式裁切机、定位装置与连接板，工作台上从左往右依次安装有圆盘式裁切机与定位装置，圆盘刀式裁切机与定位装置之间通过连接板相连接，圆盘刀式裁切机包括机架、液压缸与裁切刀具，定位装置包括工作板、调节螺栓、驱动机构、定位机构与联动架。本发明中涉及的裁断设备设置有与裁切刀具进行同步运动的定位机构，能够在裁切刀具对帘布进行裁断时，对帘布位置进行压紧，以消除惯性对裁切精度的影响，在裁切刀具完成一次裁切动作后，对帘布的推进进行导向，同时压平帘布上的褶皱，进一步提高裁切精度。

主权项

1.一种轮胎制造加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/nS1密炼：将炭黑、合成橡胶、油、添加剂、促进剂混合均匀后，使用密炼机进行加工，制得胶料；/nS2胶部件准备：a.将胶料投入压出机并经过模具成型后，制得胎面、胎侧、子口和三角胶条半成品胶部件；/nb.使用压延机将按一定密度排列的原材料帘线制成帘布，将致密性橡胶制成预定厚度宽度的内衬层；/nc.使用挤出机将钢丝挂上一层橡胶后缠绕制得胎圈；/nd.使用裁断设备将帘布裁成指定尺寸，并对裁断后的帘布接头进行拼接；/ne.在三角胶条与胎圈表面刷上胶浆后，将三角胶条粘合在胎圈内，并使用尼龙锤将接头处砸实；/nS3成型：将S2中制得的半成品胶部件、内衬层、胎圈与帘布进行组合，经过一次成型、二次成型后制得生胎；/nS4硫化：生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成轮胎成品；/nS5检验：对轮胎成品进行外观检验、机器检验及抽样检验，保证轮胎成品的使用性能；/n上述S1-S5中使用到的裁断设备包括工作台(1)、圆盘刀式裁切机(2)、定位装置(3)与连接板(4)，工作台(1)上从左往右依次安装有圆盘式裁切机与定位装置(3)，圆盘刀式裁切机(2)与定位装置(3)之间通过连接板(4)相连接；/n所述圆盘刀式裁切机(2)包括机架(21)、液压缸(22)与裁切刀具(23)，机架(21)安装在工作台(1)右端，机架(21)下端安装有液压缸(22)，液压缸(22)下端安装有裁切刀具(23)，裁切刀具(23)上端与连接板(4)右端通过螺栓相连接；/n所述定位装置(3)包括工作板(31)、调节螺栓(32)、驱动机构(33)、定位机构(34)与联动架(35)，工作板(31)位于工作台(1)上端，工作板(31)与工作台(1)之间通过调节螺栓(32)相连接，工作板(31)左右两侧对称开设有升降槽，升降槽内安装有驱动机构(33)，左右对称布置的驱动机构(33)之间通过联动架(35)相连接，联动架(35)下端从左往右均匀连接有定位机构(34)，工作板(31)中部开设有定位槽，定位机构(34)位于定位槽内；/n所述驱动机构(33)包括转动轴(331)、过渡齿轮(332)、一号齿条(333)、二号齿条(334)与导向板(335)，工作板(31)侧壁上通过轴承安装有转动轴(331)，转动轴(331)位于升降槽中部，转动轴(331)外安装有过渡齿轮(332)，过渡齿轮(332)外侧前后两端对称啮合有一号齿条(333)，过渡齿轮(332)内侧前后两端对称啮合有二号齿条(334)，一号齿条(333)与二号齿条(334)侧壁均通过滑动配合方式与导向板(335)侧壁相连接，导向板(335)安装在工作板(31)上，且位于工作板(31)右侧的驱动机构(33)中的一号齿条(333)上端与连接板(4)相连接。/n