[发明专利]一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺

摘要

本发明涉及硫化贴合工艺技术领域，且公开了一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，包括如下步骤：S1.设备进厂准备，选定合适的安装位置，在指定位置安装上工作台以及平板硫化机，并调整工作台和平板硫化机底部的支撑点胶，使得工作台和平板硫化机的高度保持在同一工作平面以便后续生产加工；S2.加工材料的准备，选取定长的胶皮并切割成生产所需的长度，留取备用，再准备超过预定量20％的新鲜胶浆进行留取备用，再准备输送带接头。该可连续硫化的平板硫化贴合工艺，具备能够有效的实现节约胶浆、降低生产成本，提高生产效率，提高产品内在质量，整个过程紧凑规范，极大的提高了产品良率，保证了产品的生产质量的优点。

主权项

1.一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1.设备进厂准备/n选定合适的安装位置，在指定位置安装上工作台以及平板硫化机，并调整工作台和平板硫化机底部的支撑点胶，使得工作台和平板硫化机的高度保持在同一工作平面以便后续生产加工；/nS2.加工材料的准备/n选取定长的胶皮并切割成生产所需的长度，留取备用，再准备超过预定量20％的新鲜胶浆进行留取备用，再准备输送带接头按1/2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头；/nS3.胶皮表面预处理/n使用清洗机将胶皮表面的污物杂质进行清理，去除胶皮表面的脏污，再使用打磨设备对输送带接头处进行打磨处理去除毛边；/nS4.胶皮表面刷浆/n在输送带接头和胶皮的表面与输送带接头的连接处均刷涂一层S2中选取的新鲜胶浆，刷涂完成后放置在一边静置干燥，在第一层胶浆完全干燥后，再刷涂第二层胶浆，静置干燥至胶皮表面的胶浆完全干燥，再使得输送带接头和胶皮粘合在一起刷涂第三层胶浆，静置干燥至完全干燥留取使用；/nS5.基础成型/n按照生产需求的尺寸对输送带接头和胶皮连接处进行宽度、长度和厚度的切割调整，调整至合适的尺寸；/nS6.贴合加压/n在S5的基础上将表面胶浆完全干燥的输送带接头和胶皮的两头贴合放在平板硫化机上，通过液压气缸带动压辊下移实现对输送带接头和胶皮的加压操作，通过热蒸汽进行高温加热，并在输送接头和胶皮的连接处放置两块加热板进行实时加热，保证输送带接头和胶皮连接处的温度，完成输送带接头和胶皮的贴合加压；/nS7.连续硫化/n操控平板硫化机升温加压，每隔20min提升依次压紧力，使得输送带接头处始终承受足够的压力，持续升温至70℃，停止加热并保持温度15-20min，再继续加温至130℃，恒温保持在130℃的温度下进行持续保温保压，在30min后停止加热，使得输送带接头和胶皮自然冷却至室温状态；/nS8.修正处理/n在S7中得到硫化后的输送带接头，将输送带接头生产过程中溢出的多余胶浆刮除清理，使得表面平整干净，得到硫化贴合后的输送带接头。/n