[发明专利]一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，所述冶炼方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺。本发明在不增加生产成本的情况下，通过控制钢包精炼渣的粘稠度而产生良好的保温效果，中包温度在浇注过程中变化小于10℃，使中包钢水过热度控制在20～30℃的变化区间，铸坯中心疏松和缩孔缺陷显著改善，有效防止了铸坯中心裂纹、中间裂纹和角裂等低倍缺陷，满足了目前对重轨钢的要求；使得重轨钢生产的中间包钢水温度合格率≥95%，使因温度超限的降级改判率降低90%以上，钢轨低倍检验合格，探伤合格率为98～99.5%，实现了低过热度浇注，提高了产品质量稳定性及合格率，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺，具体工艺步骤如下所述：/n（1）转炉冶炼：向转炉内加入脱硫铁水，加入活性石灰、轻烧白云石、氧化铁皮球进行转炉冶炼；转炉出钢前钢包通过周转使用使包衬温度达到750～880℃；转炉出钢前5～8min加入引流砂，采用低碳出钢工艺，冶炼终点C：0.06～0.10%，出钢温度1620～1640℃，采取挡渣出钢，控制渣层厚度20～50mm，控制下渣量3～5㎏/t钢，出钢1/4时加入低氮增碳剂、低铝硅铁、高碳锰铁、硅钙钡脱氧合金化，脱氧合金化后按4～5㎏/t钢的比例加入渣洗料，出钢时间3.5～6.0min，钢包吹氩时间4～6min，氩眼大小为300～400mm；转炉出钢应保证合适的钢包净空，控制在3～5层；/n（2）LF精炼：LF炉采用无铝脱氧工艺，炉盖密封良好并调节风门开度保证全程微正压操作，加热过程中加入石灰7～9㎏/t钢、萤石0.8～1.5㎏/t钢，采用低铝硅铁、金属锰调整成分，精炼渣碱度R控制在2.0～2.7，渣中Al