[发明专利]一种免维护干熄焦焦罐的制备方法

摘要

一种免维护干熄焦焦罐的制备方法在试用地区显示，焦罐外层使用寿命内不需要维护，焦罐外层的使用寿命比现有技术延长3倍左右，外层结构中的柱形筒体为一个整体结构，倒圆台形筒体部分也是是整体式结构，它们连接成整体结构，不需要使用支撑架，外层结构均采用钢板制作；焦罐内层也称浇注层，采用耐火材料原料制作，并与外层紧密贴合，避免了内层与外层间的夹层及内层翘起的不足。内层的柱形筒体、第一倒圆台形筒体、第二倒圆台形筒体及第三倒圆台形筒体的浇注层材料密度及厚度不同，以适应了不同部位的撞击力度等，在使用寿命达到设计要求下，使制造成本达到较低水平。

主权项

1.一种免维护干熄焦焦罐的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：/n①用钢板制成整体式第一倒圆台形筒体(5)；/n②用钢板制成整体式柱形筒体(1)，柱形筒体壁上开设数个第一排气孔(10)，柱形筒体(1)内径与第一倒圆台形筒体(5)下端口内径相等；/n③用钢板制成整体式第二倒圆台形筒体(8)，第二倒圆台形筒体(8)上端口内径与步骤②所述的柱形筒体(1)内径相等，第二倒圆台形筒体壁上部开设数个第二排气孔；/n④在步骤③所述的第二倒圆台形筒体(8)底部内壁周向均匀设置数块金属板(12)，各金属板(12)的高度方向底部与第二倒圆台形筒体(8)底部内表面连接，金属板(12)长度方向一端面与金属支撑环(13)外表面连接，金属支撑环(13)沿第二倒圆台形筒体(8)底部周向设置，金属支撑环(13)的底端面与第二倒圆台形筒体(8)底端连接，金属支撑环(13)高度方向上端设置向金属板(12)长度方向另一端弯折的弧面环(14)，弧面环(14)的下表面与金属板(12)高度方向上端面连接；/n⑤将上述第一倒圆台形筒体(5)、柱形筒体(1)、第二倒圆台形筒体(8)依次相互连接制成干熄焦焦罐外层；/n⑥在步骤⑤所述干熄焦焦罐外层的内壁制作浇注层；/na、在第二倒圆台形筒体(8)底端向上至400-600毫米范围内设置第一倒圆台形模板(7)，该模板采用数块扇形板拼接制成，第一倒圆台形模板(7)采用数个锚固件与对应的干熄焦焦罐外层连接，第一倒圆台形模板(7)与干熄焦焦罐外层之间设置第一空腔(16)，该空腔为环形，在第一空腔(16)内浇注第一层耐火材料，第一层耐火材料浇注进行养护后得到第一浇注层(6)；/nb、在第二倒圆台形筒体(8)底端向上400-600毫米的上方至柱形筒体下端口范围内设置第二倒圆台形模板(18)，该模板采用数块扇形板拼接制成，第二倒圆台形模板(18)采用数个锚固件与对应的干熄焦焦罐外层连接，第二倒圆台形模板(18)与干熄焦焦罐外层之间设置第二空腔(19)，该空腔为环状，在第一层耐火材料养护22-25小时后，在第二空腔(19)内浇注第二耐火材料，第二层耐火材料浇注后进行养护，第二层耐火材料浇注养护后得到第二浇注层(20)；/nc、在柱形筒体(1)下端口向上至柱形筒体(1)上端口范围内设置圆环形模板(21)，该模板采用数块矩形板拼接制成，圆环形模板(21)用锚固件与对应的干熄焦焦罐外层连接，圆环形模板(21)与干熄焦焦罐之间设置第三空腔(22)，在第二层耐火材料养护22-25小时后，在第三空腔(22)内浇注第三耐火材料，第三耐火材料浇注后进行养护，养护后得到第三浇注层(23)；/nd、在第一倒圆台形筒体(5)底端至其上端范围内设置第三倒圆台形模板(24)，第三倒圆台形模板(24)采用数块扇形板拼接制成，第三倒圆台形模板(24)采用数个锚固件与对应的干熄焦焦罐外层连接，第三倒圆台形模板(24)与对应的干熄焦焦罐外层间设置第四空腔(25)，该空腔为环状空腔，在第三层耐火材料养护22-25小时后，在第四空腔(25)内浇注第四耐火材料，养护22-25小时后，得到第四浇注层(26)；/n⑦、在步骤d得到的第四浇注层46-49小时后，对干熄焦焦罐内壁的浇注层进行350℃内11小时低温烘烤；/n⑧、步骤⑦低温烘烤后进行高温烘烤：在1小时内升温至200℃，然后，在4小时内升温至400℃，在400℃下保温1小时后，1小时内升温至450℃,450℃下保温1小时后在1小时内升温至500℃，500℃下保温1小时，然后在1小时内降温至环境温度，得干熄焦焦罐的浇注层，然后，在干熄焦焦罐底端安装开合闸门(3)，得到免维护干熄焦焦罐。/n