[发明专利]具有耐腐蚀及导电率的锌合金基材的电镀工艺

摘要

本发明公开了具有耐腐蚀及导电率的锌合金基材的电镀工艺，以锌合金压铸毛坯件机加工后为基材，包括以下步骤：1）化学除油除氧化皮；2）压铸微孔除酸处理；3）电镀氰化亚铜；4）电镀铜锡锌合金；5）电镀厚银；6）电镀亚光镍；7）电镀镍磷合金；8）电镀光亮锡；9）电镀氨基磺酸镍；10）电镀厚金；11）电镀光亮镍；该工艺精细化，步骤安排详细、合理，操作有序、简单，从而能够提高抗蚀性，利于产品件的长期使用，同时使电镀后的锌合金基材在导电性能、磁性能、微波特性、热稳定性等多种性能、改善至元件固有的要求范围。

主权项

1.具有耐腐蚀及导电率的锌合金基材的电镀工艺，以锌合金压铸毛坯件机加工后为基材，其特征在于，包括以下步骤：1）化学除油除氧化皮a、浓H₂SO₄浸泡2min‑15min；b、第一次充分水洗；c、氧化层剥离：将产品浸入H₂SO₄：15ml/L ，HF：15ml/L , HNO₃：70ml/L ，配制的溶液中清洗10‑20秒；d、第二次充分水洗；e、脱膜处理：配制脱膜粉剂30‑50g/L ，NaCN：5‑15g/L，溶液中清洗2‑5 min，表面呈白色金属无黑斑为标准；f、第三次充分水洗；2）压铸微孔除酸处理a、镀液配制：NaOH：30‑50g/L ，NaCN：5‑15g/L，温度40‑60℃的溶液；b、将化学除油除氧化皮的基材浸入其中，利用超声波振打方式，将压铸微孔中的酸液振打出来，和碱性液体进行中和反应，振打时针对基材进行晃动或翻动，振打时间控制在10‑30分钟；3）电镀氰化亚铜a、CuCN：50‑70g/L ,NaCN:20‑40g/L ，KNaC₄H₄O₄.4H₂O:30‑50g/L，配合适量碱性氰铜光亮剂；b、电镀氰化亚铜：保持镀液温度40‑55℃、PH值12‑13、阳极电流密度0.5‑1.5A/d㎡的情况下，镀覆铜层10‑20um，以足够覆盖锌合金基体，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，滚镀时维持滚筒转速5‑8r/min，阳极为电解铜镀槽，加温以蒸汽导入加温管；c、回收并充分水洗；4）电镀铜锡锌合金a、CuCN:20‑40g/L，Na₂SnO₃.3H₂O:10‑30g/L，Zn(CN)2:5‑15g/L，NaCN:10‑20g/L ，NaOH:20‑40g/L ，铜锡锌光亮添加剂若干；b、电镀铜锡锌合金：包括镀槽，保持镀液温度20‑40℃ 、PH值12.5‑13.5、阴极电流密度0.5‑1.5A/d㎡的情况下镀覆2‑5um的铜锡锌合金，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，阳极为高纯度的石墨板，加温以蒸汽导入加温管；c、回收并充分水洗；5）电镀厚银a、镀液配制：KCN：150‑200g/L，AgCN：20‑40g/L，KOH：10‑20g/L，银光亮添加剂若干；b、电镀厚银：包括镀槽，保持镀液温度10‑30℃，PH值12.5‑13.5， 阴极电流密度0.3‑1.0A/d㎡的情况下，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，滚镀则保持滚筒转速5‑15r/min,阳极为高纯度的锡板，加温以蒸汽导入加温管，若冷却则以冷冻压缩机交换冷却水控制温度，导入冷却管间接冷却；c、回收并充分水洗；d、电镀后处理：用水溶液有机盐银保护剂浓度5‑10%，温度40‑60℃，电镀清洗干净以后将银产品浸泡10‑20分钟，浸泡完成后充分水洗干净后以80‑100℃温度干燥15‑25分钟；6）电镀亚光镍a、镀液配制：NiSO₄.6H₂O：140‑280g/L，NId₂.6H₂O：30‑60g/L，H₃BO₃：30‑60g/L，电镀柔软剂若干；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度40‑60℃，PH值3.8‑5.4，阴极电流密度1‑3A/d㎡的情况下，电镀0.5‑1min的镍镀层，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，滚镀时保持滚筒转速5‑8r/min，阳极为高纯度的镍板，加温以蒸汽导入加温管间接加温；c、回收并充分水洗；7）电镀镍磷合金a、镀液配制：镍磷合金以化学电镀形式沉积镀层，其中原液为A、B、C三种形式存在，其中A、B为开缸剂，开缸作业时A:B:纯水比例为1：2：13，电镀作业时补充A\C剂，补充为1：1比例添加；b、电镀作业：包括镀槽，生产作业时控制温度75‑95℃，PH值3.5‑5.0，电镀每2小时补充A: 2ml/L，C:2ml/L，当补充的A、C补充次数达到150‑180次时，镀液老化则清槽废除原镀液，重新配镀槽电镀，通过加温管加温，电镀完成镀液冷却后可进行过滤作业；c、回收并充分水洗；8）电镀光亮锡a、镀液配制：SnSO₄：15‑30g/L ，AR级H₂SO₄：160‑220g/L，亮锡开缸剂光亮剂若干；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度15‑25℃， 阴极电流密度1‑3A/d㎡的情况下，挂镀时以阴极移动方式，频率8‑15次/分钟，滚镀时保持滚筒转速5‑8r/min,阳极为高纯度的锡板，冷却温度控制以冷冻压缩机交换冷却水控制温度，通过冷却管间接冷却；c、回收并充分水洗；9）电镀氨基磺酸镍a、镀液配制：H₄N₂NiO₆S₂ ：220‑320g/L ，Nicl₂.6H₂O：5‑25g/L，H₃BO₃ ：40‑60g/L，光亮剂湿润剂若干；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度45‑60℃，PH值1.0‑3.5， 阴极电流密度0.2‑1.0A/d㎡的情况下，挂镀以阴极移动搅拌方式，保持频率8‑15次/分钟，滚镀时控制滚筒转速5‑8r/min,阳极为高纯度的镍板，加温控制以蒸汽导入加温管间接加温；c、回收并充分水洗；10）电镀厚金a、镀液配制：导电盐：80‑120g/L，络合盐：2‑5g/L 添加剂1.0‑3.0g/L KAu(CN）2 ：2.0‑5.0 g/L，比重：10‑15Be；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度40‑50℃，PH值3.0‑4.0，电流密度0.3‑1.0A/d㎡，滚镀以滚筒转动方式控制每分钟5‑8r/min，阳极以铂金钛网，加温控制以蒸汽导入加温管间接加温；c、回收并充分水洗；11）电镀光亮镍a、镀液配制：NiSO₄.6H₂O：140‑180g/L，Nicl₂.6H₂O：30‑60g/L，H₃BO₃：30‑60g/L，电镀柔软剂若干；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度40‑60℃PH值3.8‑5.4，阴极电流密度1‑3A/d㎡的操作情况下，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，滚镀时保持滚筒转速5‑8r/min,阳极以高纯度的镍板，加温以蒸汽导入加温管间接加温；c、回收并充分水洗。