[发明专利]一种外墙保温岩棉复合板制造工艺

摘要

本发明涉及一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，包括以下步骤：S1、原料熔融；S2、原料吹制；S3、岩棉纤维堆放：将移动板移动到底板的中部，使得移动板位于摆动头的正下方，然后通过摆动头将S2步骤中离心机吹制的岩棉纤维堆叠到移动板上，压实机构能够在岩棉纤维进行堆叠时将其进行滚压平整；S4、岩棉纤维压实；S5、岩棉纤维固化；S6、岩棉板堆放；所述的压实机构包括侧立板、侧连架、转动轴、压平杆、从动齿轮、主动齿轮、拨动轴、外接架和内连架。本发明可以解决现有人工对岩棉纤维挤压造成岩棉纤维中部较厚，从而岩棉纤维进行后续的压实动作造成岩棉复合板的厚度不一、人工对岩棉纤维进行挤压时会影响岩棉纤维的堆叠动作。

主权项

1.一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其特征在于：所述的外墙保温岩棉复合板制造工艺，包括以下步骤：/nS1、原料熔融：选用玄武岩、铁矿石以及其他种类的天然矿石进行高温融化成液体；/nS2、原料吹制：将S1步骤中的矿石原料溶液传送到离心机内，通过离心机的作用下能够将岩石混合溶液吹制成岩棉纤维；/nS3、岩棉纤维堆放：将移动板(2)移动底板(1)的中部，使得移动板(2)位于摆动头(4)的正下方，然后通过摆动头(4)将S2步骤中离心机吹制的岩棉纤维堆叠到移动板(2)上，压实机构(3)能够在岩棉纤维进行堆叠时将其进行滚压平整；/nS4、岩棉纤维压实：将移动板(2)上堆叠到一定厚度的岩棉纤维移动到加压辊处，通过挤压辊能够将岩棉纤维进行压实，之后将压实后的岩棉纤维从移动板(2)上取下；/nS5、岩棉纤维固化：将压实后的岩棉纤维放入到固化炉内并加入适量的粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂混合生成岩棉板；/nS6、岩棉板堆放：岩棉板固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，将切割后的岩棉板进行包装存放；/n上述外墙保温岩棉复合板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序由底板(1)、移动板(2)、压实机构(3)和摆动头(4)配合完成相应的处理操作，其中：/n所述的底板(1)的中部上端面上放置有移动板(2)，移动板(2)的上方左右两端均分布有一个压实机构(3)，压实机构(3)安装在底板(1)的外端顶部上，摆动头(4)位于移动板(2)的正上方，摆动头(4)安装在上顶板(5)上，上顶板(5)与离心机的出口相连接；/n所述的底板(1)的中部上端面上设置有方槽，底板(1)的方槽内纵向均匀安装有传送滚轮(11)；/n所述的压实机构(3)包括侧立板(31)、侧连架(32)、转动轴(33)、压平杆(34)、从动齿轮(35)、主动齿轮(36)、拨动轴(37)、外接架(38)和内连架(39)，侧立板(31)通过侧连架(32)安装在底板(1)的外端顶部上，且侧连架(32)位于传送滚轮(11)的外侧，侧立板(31)的侧面上均匀设置有方槽，侧立板(31)的中部上安装有转动轴(33)，转动轴(33)的后端通过轴承安装在侧立板(31)的后端上，转动轴(33)前端穿过侧立板(31)的前端，转动轴(33)的前侧面通过轴承安装在外接架(38)上，外接架(38)的外端与侧立板(31)的前侧面相连接，/n-转动轴(33)的上下两端均安装有压平杆(34)，且压平杆(34)的位置与侧立板(31)上方槽的位置一一对应，转动轴(33)前端上安装有从动齿轮(35)，主动齿轮(36)位于从动齿轮(35)的内侧，从动齿轮(35)与主动齿轮(36)相啮合，/n-主动齿轮(36)安装在拨动轴(37)上，拨动轴(37)的后端上通过轴承安装在内连架(39)的内端上，内连架(39)的外端安装在侧立板(31)的前侧面上，且内连架(39)与转动轴(33)之间为滑动配合，拨动轴(37)的前端穿过外接架(38)的内端。/n