[发明专利]一种耐磨性防污织针制备方法在审
| 申请号： | 201910928707.1 | 申请日： | 2019-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN110629101A | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 张贻秋 | 申请（专利权）人： | 福建省精新科技制针有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C21D6/00;C21D1/18;C22B9/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/50 |
| 代理公司： | 33247 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 洪中清 |
| 地址： | 364000 *** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 本发明涉及织针制造技术领域，尤其是一种耐磨性防污织针制备方法,本发明通过熔铸钢锭、炉内退火、钢料淬火和钢料回火几个步骤完成对织针钢料的制造。通过控制钢锭的入炉温度和升温速度，可以防止钢锭在加热的过程中产生热应力裂纹，并通过加热保温使得钢锭的整个表面至心部的温度都可以保持均匀，这样可以改善钢锭的可锻形，防止钢在锻造过程中的开裂倾向，提高钢的强度和韧性，并同时提高了织针的耐磨性。 | ||
| 搜索关键词： | 钢锭 织针 钢料 耐磨性 加热保温 炉内退火 应力裂纹 整个表面 淬火 防污 回火 入炉 生热 心部 制备 加热 熔铸 制造 锻造 | ||
【主权项】：
1.一种耐磨性防污织针制备方法，其特征在于，包括如下步骤；/n步骤1：熔铸钢锭；采用一定金属元素比例熔铸成钢锭，采用感应炉中进行熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极放置于电渣重熔装置中，进行电渣重熔，液体金属经过渣池的渣层下落至下面的水冷结晶器中，再重新凝固成钢锭；/n步骤2：炉内退火；经过锻造、拐弯、压扁，以及铣销之后的钢料放入加热炉中退火，退火温度为650-750摄氏度，退火时间为4-6小时，炉冷至350-500摄氏度，炉内退火后出炉空冷；/n步骤3：钢料淬火；将钢料继续投入炉内进行淬火，淬火的加热中升温速度控制在70-120摄氏度每小时，在加热至1000-1030摄氏度后保温3-5小时，使得钢锭的整个表面至心部的温度都可以保持均匀，这样可以改善钢锭的可锻形，防止钢在锻造过程中的开裂倾向，并可以改善钢的显微组织指标，提高钢的强度和韧性；/n步骤4：钢料回火；将钢料置于炉内进行炉内回火，炉内回火温度为200摄氏度，回火时间为0.5小时，炉冷至100摄氏度后回火空冷。/n
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