[发明专利]一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺，该方法通过制壳机、射砂得到内腔为完整的铰耳形状的，厚度为10‑15mm的铰耳壳性，然后直接把铰耳壳性放入砂箱，用铁砂将其埋住，浇注铁水铸出铰耳零件。本发明有效提高了铸件质量，百分百的消除了铰耳内部的缩松、缩孔，铸件成品率达到99％，同时与铁型覆砂工艺相比出品率由75％提高到90％以上，生产效率提高了2倍，用人数量由每班12人减少为6人、模具成本由20万降为2万，本发明成本低，且简单易行，适合绝大多数企业使用。

主权项

1.一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)设计、制作一套与铰耳形状完全一致的下模型；/n(2)设计、制作一套与下模型相配套的上模型，上模型与下模型的配套间隙为10-15mm；/n(3)把下模型固定在制壳机的运动车固定板上作为动模，把上模型固定在制壳机上部作为定模，上下模型合上夹紧，加热至200-230℃，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化40秒，压头及下模型同时下行脱模；/n(4)下模型下行到位后起模，然后将下模型水平移动到一边，依次得到上、下厚度为10-15mm的两个上下壳体和浇口杯壳体，即可合型浇注的型腔；/n(5)把上下壳体粘接好后夹紧，形成铰耳壳型，采用立浇方式把铰耳壳型用铁砂埋入砂箱中等待浇注；/n(6)将原材料配比后放入中频电炉内加热，熔炼出温度为1530℃的铁水；/n(7)采用冲入法对铁水进行球化处理；/n(8)球化处理后的铁水，由浇口杯浇入铰耳壳型腔内，浇注时间为8分钟，浇注温度控制在1430℃，即得到所需的铰耳毛坯零件，保温15分钟后开砂箱取出铸件。/n