[发明专利]特种织物含氨废气循环净化回收工艺

摘要

本发明公开了特种织物含氨废气循环净化回收工艺，可以实现通过对特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000‑8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中创新性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。

主权项

1.特种织物含氨废气循环净化回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n一级水洗，特种织物生产工艺中的含氨废气源通过压缩机经过第一吸收塔底部的一侧的输气管道进入，同时，清水池内的清水经过输水管道从第一吸收塔上部进入，通过第一吸收塔内的喷淋装置对含氨废气进行第一次物理吸收；/n二级水洗，一级水洗后的各类含氨废气从第一吸收塔的上部一侧排出，并通过管道进入第二吸收塔底部，一级水洗后的吸收液流至普通集液池，清水池内的清水经过输水管道从第二吸收塔上部进入，通过第二吸收塔内的喷淋装置对一级水洗过的含氨废气进行第二次物理吸收，第二次水洗后的吸收液同样流至普通集液池，且第二循环水池和第一循环水池之间通过管道连接；/n酸洗净化，第二次水洗过的废气从第二吸收塔上部一侧排出，并通过管道进入第三吸收塔进行酸洗达标后排放，酸洗液通过管道排放至酸液集液池内；/n中储罐存氨，普通集液池中的吸收液提浓后通过管道流向中间储罐内进行暂时性的储存；/n负压脱氨，中间储罐内的吸收液经过增压泵提升后，通过换热器进行换热，并从第一负压汽提脱氨塔的中部进入，同时，含氨蒸汽由第一负压汽提脱氨塔的底部一侧的蒸汽管道进入，升温后的吸收液与含氨蒸汽逆向气液交换实现第一次脱氨，分别形成浓氨蒸汽和接近沸点的高温液体；/n二次提纯，高温液体通过增压泵提升进入第二负压汽提脱氨塔，同时，低压蒸汽由第二负压汽提脱氨塔的底部一侧的蒸汽管道进入，与高温液体逆向气液交换实现第二次脱氨，分别形成含氨蒸汽和接近沸点的高温清水，稀氨蒸汽回流到第一负压汽提脱氨塔；/n真空回收氨水，浓氨蒸汽进入第一负压汽提脱氨塔顶部的冷凝器，冷凝后部分含氨冷凝水进入到真空吸收装置，剩余的冷凝水回流至第一负压汽提脱氨塔，未冷凝的浓氨蒸汽进入气液分离器后，汽液分离出来的氨气由抽氨混合器进入真空吸收装置，控制净水进水量以达到所需回收氨水浓度。/n