[发明专利]一种表面划痕自修复地板革

摘要

本发明涉及地板革技术领域，具体涉及一种表面划痕自修复地板革，包括制备石墨烯复合粉末、原料共混、挤出成型和复合成型四大步骤；本发明制备的地板革与现有普通的聚氯乙烯地板革相比，其主要以热塑性聚氨酯和环氧树脂为基体进行高温捏合代替聚氯乙烯树脂，使得地板革的具有热塑性聚氨酯的阻燃性性和一定自修复能力，再使用蓖麻油、三羟甲基丙烷对热塑性聚氨酯进行改性；使用制备的石墨烯负载纳米银‑硝酸镧复合粉末作为填料加入地板革中；利用环氧树脂所携带的大量活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，从三个方面极大增加了本地板革的表面划痕自修复能力。

主权项

1.一种表面划痕自修复地板革，其特征在于，包括如下步骤：/n1）制备石墨烯复合粉末：将硝酸镧放入其重量6~10倍的乙醇溶液中，再向乙醇溶液中加入硝酸镧重量3~5倍的石墨烯和0.05~0.1倍的纳米银搅拌混合后，再以频率为80~120kHz的超声波处理15min得到浑浊液，然后将浑浊液旋转蒸发去除水分后放入球磨机中，并向球磨机中加入硝酸镧重量的20~40%的硅烷偶联剂，球磨1~2h后得到石墨烯复合粉末，备用；/n2）原料共混：取重量份数为80~110份的热塑性聚氨酯放入小型密炼机中升温至120℃，再加入8~12份的蓖麻油和6~8份的三羟甲基丙烷充分混合30min，然后再向其中加入50~70份的环氧树脂、12~15份马来酸酐树脂、24~30份增塑剂、5~10份颜料和12~16份步骤1）所得的石墨烯复合粉末，升温至145~160℃后密炼2~3h得共混熔料；/n3）挤出成型：将经步骤2）所得的共混熔料全部投入挤出机中，挤出成型得厚度为1.8~2.0mm的地板革半成品；/n4）复合成型：将经步骤3）所得的地板革半成品挤出后直接通过粘合加热导辊，将地板革半成品和纤维布基底进行粘合，然后再冷却后在25℃的温度下保存16~24h后，裁剪、整理，得表面划痕自修复地板革。/n