[发明专利]一种带凸耳的大容积油底壳的一体成形方法

摘要

本发明公开一种带凸耳的大容积油底壳的一体成形方法。所述方法包括如下步骤：1）下料；2）第一次拉伸，拉伸出油底壳深腔一部分；3）第二次拉伸，拉伸出油底壳深腔的剩余部分及浅腔部分，并压出筋条；4）修边，沿着法兰圆角外缘切边，并在圆角处切出三角形切口；5）收口整形，将修边后的毛坯放入固定模中，先将支撑芯模伸入毛坯内支撑开口边缘，活动模具向中心推压收口成形出油底壳开口形状，然后卷边模压下成形开口边缘的卷边并进行密封，最后毛坯腔内注入高压水或高压气使毛坯与固定模及活动模具贴模使深腔侧壁外凸膨大；6）将卷边部位多余部分切除。本发明成形方法简单，不需要退火，板料壁厚减薄率小，收口整形出的外凸部分增大了储油容积。

主权项

1.一种带凸耳的大容积油底壳的一体成形方法，其特征在于：所述成形方法包括如下步骤：/n步骤1)下料工序：/n在一块钢板上用等离子或激光切割下料，从而获得能制成油底壳的板坯钢片(1)；/n步骤2)第一次拉伸工序：/n对板坯钢片(1)拉伸，拉伸出油底壳深腔部位一部分，从而获得盒形型腔毛坯(2)，所述盒形型腔毛坯(2)开口的水平投影为近似等腰梯形形状，端部较宽部位为梯形的下底边(2-2)，其宽度B1等于或略小于油底壳(6)深腔两侧凸耳(15)之间的宽度B2，梯形形状的上底边(2-3)为下底边(2-2)长度的0.8倍，梯形的下底边(2-2)与梯形的腰(2-1)用大圆弧过渡，圆弧弧长与梯形的腰长之和等于同一水平投影范围内的油底壳(6)开口的长度，梯形的上底边(2-3)与梯形的腰(2-1)用小圆弧过渡，圆弧半径为38mm-45mm，梯形高的大小即梯形下底边(2-2)与上底边(2-3)之间的距离为油底壳(6)深腔的长度方向的长度，盒形型腔深度为油底壳(6)的深腔(12)与浅腔(13)的深度之差；/n步骤3)第二次拉伸工序：/n将第一次拉伸成形后的盒形型腔毛坯(2)进行第二次拉伸从而获得近似于油底壳(6)外形的修边毛坯(3)，所述修边毛坯(3)深腔(3-1)的深度比油底壳(6)深腔(12)的深度深10mm-30mm，修边毛坯(3)浅腔(3-2)的深度亦比油底壳(6)浅腔(13)的深度深10mm-30mm，修边毛坯(3)深腔部位的开口宽度与盒形型腔(2)的开口宽度相同，修边毛坯(3)浅腔部位的宽度B3比油底壳(6)浅腔部位的宽度B4宽5mm-50mm，宽度大小由浅腔向深腔逐渐增大，拉伸凸凹模底部设有长度方向筋条，在凸凹模合模时压出筋条(3-3)；/n步骤4)修边工序：/n对修边毛坯(3)沿着法兰与侧壁间圆角的边缘修边，去除圆角边缘以外的部分，在修边毛坯(3)的开口大圆弧及小圆弧处切割出三角形切口，从而获得修边后的整形毛坯(4)；/n步骤5)收口整形工序：/n整形工序的模具包括中部固定模(7)、左活动推模(8)、右活动推模(9)、支撑模芯(10)及卷边模(11)，将修边后的整形毛坯(4)放入固定模(7)内，支撑模芯(10)先落下进入整形毛坯(4)腔内，左活动推模(8)及右活动推模(9)同时沿着宽度方向向中心推压至与固定模(7)合模，推压收口成形出油底壳毛坯(5)开口形状，卷边模(11)落下与固定模(7)、左活动推模(8)及右活动推模(9)的开口边缘共同作用成形卷边，并且形成密封，然后整形毛坯(4)腔内注入高压水使整形毛坯(4)与固定模(7)、左活动推模(8)及右活动推模(9)贴模，从而成形出带有凸耳的油底壳毛坯(5)，水压力或气体压力降为零后上移支撑模芯(10)和卷边模(11)使之离开油底壳毛坯(5)，然后左活动推模(8)及右活动推模(9)沿着宽度方向外移，可将油底壳毛坯(5)取出；/n步骤6)切边工序：/n将油底壳毛坯(5)的卷边多余部分切除从而获得最终形状的油底壳(6)。/n