[发明专利]再造烟叶双面单独涂布工艺

摘要

本发明提供一种再造烟叶双面单独涂布工艺，所述工艺采用再造烟叶双面单独涂布装置完成；所述再造烟叶双面单独涂布装置包括涂布液罐、位于涂布液罐中的离心泵、管道、上排喷涂孔、下排喷涂孔、牵引网带、烘箱，其中，涂布罐中的涂布液在离心泵的作用下，经管道输送进入相应的上排喷涂孔和下排喷涂孔，并分别喷涂在经过牵引网带运送的再造烟叶基片上表面和下表面，且均经过烘箱干燥，即完成再造烟叶双面单独涂布。本发明通过两次涂布的方式，实现再造烟叶正反面涂布液的化学成分个性化，赋予再造烟叶不同的香气风格，提高再造烟叶应用效果。

主权项

1.一种再造烟叶双面单独涂布工艺，其特征在于：所述工艺采用再造烟叶双面单独涂布装置完成；所述再造烟叶双面单独涂布装置包括涂布液罐、位于涂布液罐中的离心泵、管道、上排喷涂孔(2)、下排喷涂孔(4)、牵引网带、烘箱(1)，其中，涂布罐中的涂布液在离心泵的作用下，经管道输送进入相应的上排喷涂孔和下排喷涂孔，并分别喷涂在经过牵引网带运送的再造烟叶基片上表面和下表面，且均经过烘箱干燥，即完成再造烟叶双面单独涂布，包括以下步骤：/n(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的6-8倍的纯水，混合均匀后，在75-80℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；/n(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成基片；/n(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到35％-45％，即得到浓缩液；/n(4)将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；/n(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％-30％的A香精，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％-15％的B香精，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B，备用；其中，所述A香精为焦甜味香精，所述B香精为豆香味香精；/n(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以40g/s-65g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过95℃-105℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片；/n(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以25g/s-45g/s的流速从下排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，使涂布液B均匀地喷涂在基片的下表面，再经过85℃-95℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片；/n(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。/n