[发明专利]一种门业制造方法及其成型设备有效
申请号: | 201910992069.X | 申请日: | 2019-10-18 |
公开(公告)号: | CN110714168B | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 谢春艳 | 申请(专利权)人: | 涡阳县幸福门业有限公司 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/48;B22D17/30;B22D17/22;C21D1/26;C21D9/00 |
代理公司: | 北京艾皮专利代理有限公司 11777 | 代理人: | 冯铁惠 |
地址: | 233600 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明涉及门业制造技术领域,具体涉及一种门业制造方法,包括以下步骤:配料,设备安装,设备检测,铸造成型,退火处理,冷却,表面处理,本发明所要解决的技术问题:提供一种通过铸造,一体成型,并且生产效率高的门业制造方法;本发明还提供了上述成型方法所采用的的成型设备,包括铸造总成、运输总成、合金熔融装置和退火总成,铸造总成包括机架,机架上设有铸造模具,铸造模具包括凸模、凹模、凹模固定板、凸模固定板、导向柱和型芯,利用上述成型设备可以较高的提供加工效率。 | ||
搜索关键词: | 一种 制造 方法 及其 成型 设备 | ||
【主权项】:
1.一种门业制造方法,其特征在于:包括以下步骤:/n步骤一,配料,配制铸造合金原料,该原料包括C:0.09~0.3%,Mn:1.0~1.2%,Si:0.14~0.16%,Nb:0.05~0.08%,Cr:24.0~25.0%,Ni:17.~17.6%,余量为Fe和杂质;/n步骤二,设备安装;将制造时所采用的成型设备的铸造总成2、运输总成(3)、合金熔融装置(5)和退火总成(4)中的各个零件结构依次进行安装,安装时,需要保证将机架(1)平稳放置在地面上,且需保持将放置的地面为平面,将凸模(203)、凹模(209)、凹模固定板(208)、凸模固定板(204)、导向柱和型芯202按照顺序进行安装在机架(1)上,且凹模(209)可拆卸的安装在所述凹模固定板(208)上,凸模(203)可拆卸的安装在所述凸模固定板(204)上,凹模(209)凹模固定板(208)、凸模固定板(204)均与所述两条滑轨(101)滑动连接;运输总成(3)包括运输一部(31)、运输二部(32)和运输三部(33),依据运输总成(3)的运动方向,所述合金熔融装置(5)安装在输送总成的运输一部(31)的的运动起始端;/n步骤三,设备检测;启动步骤二中安装的设备,检查凹模固定板(208)、凸模固定板(204)在两条滑轨(101)上的运动情况,启动驱动电机,观察运输总成(3)的运动情况,确定正常后,停止成型设备,进入门业制造加工;/n步骤四,金属熔融;启动步骤二中安装的设备,将配制好的铸造合金原料混合后,装入合金熔融混合桶(501)中,由合金熔融混合桶(501)中的加热装置,将配制好的铸造合金原料熔融;/n步骤五,铸造成型;熔融后的铸造合金输送到分流桶(502)内,通过与分流桶(502)连接的浇铸管(206)进入到凹模(209)内开设的浇铸流道,门业成型设备启动后,凹模固定板(208)、凸模固定板(204)沿着滑轨(101)运动,最终凸模固定板(204)与凹模固定板(208)拼接在一起,凹模固定板(208)上的凹模(209)和凸模固定板(204)上的凸模(203)形成浇铸空间,熔融的合金通过浇铸流道进入到浇铸空间内,并填充满浇铸空间,熔融的合金在浇铸空间内凝结成合金门板,熔融的合金注射完毕后,待合金门板成型冷却5~10分钟;/n步骤六,退火处理,将凸模固定板(204)与凹模固定板(208)分离,并利用推动装置,将成型的合金门板从凸模(203)、凹模(209)中推出,成型的合金门板在自身重力作用下掉落到运输一部(31)上,启动驱动电机,运输一部(31)、运输二部(32)和运输三部(33)开始运动,将成型的合金门板送至退火总成(4)内的退火箱(410)内,进行再结晶,退火的温度根据设置为400~600摄氏度;/n步骤七,冷却,退火后的合金门板从退火箱(410)内取出冷却;/n步骤八,冷却后进行去毛刺和表面打磨处理,根据碳元素和铁元素的不同可对门板表面采用电镀、喷漆或者覆膜处理,防止门板被氧化。/n
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