[发明专利]一种汽车内饰板的塑料电镀工艺

摘要

本发明公开了一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，首先查看注塑完成的塑料饰板表面是否存在裂缝或瑕疵，检查完毕后将塑料饰板放置在通风处静止24‑48小时，放置的环境温度应维持在10～30℃之间，以减少部分塑料饰板的内应力。该汽车内饰板的塑料电镀工艺，通过对电镀级ABS塑料有较强的粗化能力，铬酸主要作用是氧化ABS或者含PC的ABS中的丁二烯，形成锚合点，使得塑料表面生成较多亲水性的极性基团，这些基团的存在，极大地提高了塑料表面的亲水性，有利于化学结合，从而提高镀层的结合力，使得后续电镀的金属元素更好的附着在塑胶饰板的表面，不会因为长时间的使用导致镀层的结合力变差造成金属的脱落，从而实现了抗磨损性较好的优点。

主权项

1.一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，其特征在于：包含以下方法步骤：/n第一步：塑料饰板的去应力处理/n首先查看注塑完成的塑料饰板表面是否存在裂缝或瑕疵，检查完毕后将塑料饰板放置在通风处静止24-48小时，放置的环境温度应维持在10～30℃之间，以减少部分塑料饰板的内应力，当塑料饰板达到放置时间要求后，将塑料饰板放入浸泡池内，并在浸泡池内倒入溶度为17.5mol/L的冰乙酸，且完全浸没塑料饰板并浸泡20分钟，冰乙酸的温度应与环境温度基本相同，若环境温度太低导致塑料饰板温度过低可将塑料饰板放入烘箱加热到适当温度拿出后再进行浸泡。/n第二步：塑料饰板表面的脱脂去油处理/n将达到浸泡时间的塑料饰板从浸泡池内拿出，再对浸泡完成的塑料饰板表面进行除油处理，除油用的除油剂主要成分包括25-30g/L的氢氧化钠溶液和15-20g/L的碳酸钠溶液和10-15g/L的十二水磷酸三钠溶液以及3-5g/L的阴离子聚丙烯酰胺，除油剂的温度应控制在30～40℃，时间控制在5-10分钟，除油完成后放入超声波清洗机进行清洗，最后再放入清洗槽内使用清水进行冲洗，直至表面未残留除油剂为止。/n第三步：塑料饰板表面的粗化处理/n将清洗干净的塑料饰板送入粗化槽进行粗化处理，并在粗化槽内倒入粗化液并浸没塑料饰板，粗化液的主要成分为380-420g/L的铬酸和380-420g/L的硫酸以及适量的雾化剂混合而成的溶液，溶液的温度为70～75℃，粗化时间为4-7分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。/n第四步：塑料饰板的中和还原处理/n将粗化完成的塑料饰板放入还原槽内进行处理，并在还原槽内加入还原剂浸没塑料饰板，还原剂的主要成分为14-20mL/L的CP-盐酸和0.3-0.5mL/L的水合联氨混合而成，还原温度与室温相同，还原时间为2-3分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。/n第五步：塑料饰板的活化处理/n将还原处理完成的塑料饰板放入活化槽内进行处理，并在活化槽内加入活化液淹没塑料饰板，活化液的主要成分为6-15g/L硝酸银、8-15ml/L醋酸钠和9-12ml/L柠檬酸的水溶液，活化温度与室温相同，活化时间为15分钟左右，随后放入清洗槽内进行清洗。/n第六步：塑料饰板的解胶处理/n将活化处理完成的塑料饰板放入解胶槽内进行处理，并在解胶槽内加入解胶槽淹没塑料饰板，解胶液的主要成分为80-100g/L的盐酸，解胶温度为30-35℃，解胶时间为5-10分钟。/n第七步：塑料饰板的酸性镀铜处理/n将解胶完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铜液，电镀铜液的主要成分为80g/L的硫酸铜、20-40g/L的酒石酸钾钠、30-40g/L的氢氧化钠、60-80g/L的HEDP、20-30g/L盐酸、30-50g/L的硫酸、30-50g/L的去离子水，电镀时的电流密度为1-2A/dm2，电镀时间为5-10分钟。/n第八步：塑料饰板的酸性镀镍处理/n将酸性镀铜完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀镍液，电镀镍液的主要成分为5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸、20-25g/L的硫酸镍、40-55g/L的氯化镍、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80-100mg/L的次亚磷酸钠，电镀时的电流密度为3-5A/dm2，电压为1.5-2V，电镀时间为5-10分钟。/n第九步：塑料饰板的镀铬处理/n将酸性镀镍完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铬液，电镀铬液的主要成分为0-15g/L的硫酸铬，2-10g/L的乙酸，100-180g/L的硫酸钠，1-5g/L的乙烯基磺酸钠，0.01-0.5g/L的硫脲，0.5-1g/L的酒石酸钠，0.5-1g/L的氨基磺酸钾，电镀时的电流密度5-10A/dm2，电镀时间为5-10分钟。/n第十步：烘干。/n