[发明专利]一种大型铸锻件铸-连-锻近净形成形工艺

摘要

本发明提供了一种大型铸锻件铸‑连‑锻近净形成形工艺，包括以下步骤：1）将大型结构件通过铸‑连‑锻结构设计分解为多个分体结构件；2）将分体结构件分别浇铸成形，并对待焊面进行机械加工以达到高能电子束焊的要求；3）将加工后的分体结构件采用高能电子束焊接工艺连接起来，对连接成形后的整体结构件进行去应力回火和组织均匀化热处理；4）将整体结构件进行锻压，使其达到规定的性能；5）将锻压后的整体结构件进行最后的成品加工。本发明的大型铸锻件的近形成形技术可控性高，有利于形成智能化、规模化生产，生产效率高，铸件良品率高，减少了资源浪费，具有较高的经济效益。

主权项

1.一种大型铸锻件铸-连-锻近净形成形工艺，其特征在于包括以下步骤：/nS1、铸-连-锻结构设计/n依据铸造设备能力、高能电子束焊机能力以及焊接结构设计原则，将整体的大型铸坯分解为一个或多个形状、尺寸均相等的小型铸坯分体部件，使每一个分体部件均满足铸造尺寸与高能电子束焊机的深熔焊能力，并满足焊接结构设计；/nS2、分铸成形/n根据所述步骤S1铸-连-锻结构设计的要求，分别浇铸各分体部件，并对分体部件内部的质量进行缺陷检测；/nS3、连接成形/n首先，对步骤S2制得的分体部件的待焊面进行装配，采用高能电子束对待焊面进行焊接，使分体部件焊接为整体部件；然后，对焊缝进行表面质量检测、熔深检测和内部质量检测；最后，对检测合格的整体部件进行高温回火处理，消除焊缝残余应力，提高焊缝和热影响区的组织性能，第一次热处理温度为550~650℃，保温时间为1~2小时；/nS4、锻造成形/n对上述步骤S3热处理后的整体部件进行加压锻造，锻压过程温度控制在850℃~1180℃，锻造完成后对整体结构进行内部质量的缺陷检测，对检测合格的锻件进行第二次热处理，第二次热处理温度为1000~1100℃，保温60~90min，最后水冷至室温，获得单相奥氏体组织的整体部件；/nS5、成品加工/n对上述步骤S4锻造成形后的整体结构部件进行机械加工，达到使用标准，并对加工完成后的产品进行无损检测和平行试样的组织性能检测，近净形成形制得铸锻整体部件。/n