[发明专利]一种鱼钩绑钩器自动生产工艺

摘要

本发明公开了一种鱼钩绑钩器自动生产工艺，属于渔具配件生产工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.将夹片和内架固定；步骤2.在内架上安装紧固螺丝；步骤3.内架转动至另一面；步骤4.将压板和内架固定连接；步骤5.在内架上安装钢丝圈；步骤6.压板安装在框架上；步骤7.内架和框架插接组装；步骤8.安装摇把。本发明能够实现绑钩器的自动化组装，提高生产效率，通过将绑钩器分成两个部分同步进行组装，进一步提高了绑钩器的组装效率；本发明的工艺设计巧妙，衔接顺畅，可以节约80％以上的人工，而效率可以通过10‑12倍以上，具有显著的经济价值。

主权项

1.一种鱼钩绑钩器自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.将夹片和内架固定：设置第一运输机构(1)、第一压板安装机构(2)、摇把安装机构(3)、第二运输机构(4)、夹片安装机构(5)、紧固螺丝安装机构(6)、转动机构(7)、第二压板安装机构(8)、钢丝圈安装机构(9)和中部组装机构(11)，所述第一运输机构(1)设置在第二运输机构(4)的末端，所述第一压板安装机构(2)和摇把安装机构(3)均设置在第一运输机构(1)的旁侧，首先，将内架(102)插接在输送槽(414)内，通过三个压紧组件(415)的配合将内架(102)固定，之后通过第一输送带(41)工作带动输送治具(42)移动进而带动内架(102)移动，其中，当输送治具(42)不与转动机构(7)配合工作时，通过固定弹簧(413)的作用使得固定杆(410)的一端抬起，固定杆(410)的另一端下压从而使得固定插杆(411)插接在固定插槽(412)内，进而能够限制转动片(47)转动,避免内架(102)转动，之后，通过夹片振动上料盘(52)和夹片输送轨道(53)配合工作将夹片(105)按固定的状态依次输送至夹片输送轨道(53)的末端，再通过夹片(105)气夹夹取位于输送轨道末端的夹片(105)，第一丝杆滑台(55)和夹片安装气缸(56)的配合工作将夹片(105)移动至内架(102)上，之后头铆钉机(51)工作将夹片(105)和内架(102)固定在一起；/n步骤2.在内架上安装紧固螺丝：当内架(102)输送至紧固螺丝安装机构(6)处时，通过紧固螺丝振动上料盘(61)和紧固螺丝输送轨道(62)配合工作将紧固螺丝(106)输送带紧固螺丝输送轨道(62)的末端，之后通过三爪卡盘(68)夹取紧固螺丝(106)，再通过第四丝杆滑台(66)和滑动气缸(65)的配合工作将紧固螺丝(106)移动至对应位置的上方，第三丝杆滑台(59)继续工作带动紧固螺丝(106)缓慢向下移动，同时，旋转电机(67)工作带动三爪卡盘(68)转动，进而使得紧固螺丝(106)旋入对应的螺丝孔内，完成紧固螺丝(106)的安装；/n步骤3.内架转动至另一面：当内架(102)完成紧固螺丝(106)的安装后，通过转动气缸(73)工作推动转动滑块(72)向前移动，使得转动棱柱(75)插接在转动凹槽(48)内，同时，顶杆(76)顶住固定杆(410)的一端，使得固定插杆(411)从固定插槽(412)内移动出来，再通过转动电机(74)工作带动转动棱柱(75)旋转，在转动棱柱(75)和转动凹槽(48)的配合下使得转动片(47)转动，进而带动转动轴(45)旋转，在主动齿轮(46)和从动齿轮(44)的配合下使得输送柱(43)转动，从而带动内架(102)转动180度，能够在内架(102)的另一侧安装零部件；/n步骤4.将压板和内架固定连接：通过压板振动上料盘(81)和压板输送轨道(83)配合工作将压板(107)输送至压板输送轨道(83)的末端，同时通过推送电机(85)带动推送片(86)的一端抵住压板(107)的一端，使得压板(107)的位置固定，保证在安装时压板(107)上的螺丝孔与内架(102)上对应的螺丝孔位置一致，再通过压板输送气缸(811)工作推动压板移动块移动，将压板(107)移动至内架(102)的上方，压板安装气缸(812)工作将压板(107)向下带动，使得压板(107)贴在内架(102)上，自动螺丝机(82)安装螺丝将压板(107)和内架(102)固定连接；/n步骤5.在内架上安装钢丝圈：在进行钢丝圈(104)的安装时，压紧块(95)会沿着限位杆(92)的倾斜从钢丝圈(104)的后方对钢丝圈(104)进行挤压，位于最末端的钢丝圈(104)通过承托板(97)承托住，再通过下压气缸(99)工作，限位杆(910)将末端的钢丝圈(104)向下压去，再通过两侧的钢丝圈气夹(9113)夹住钢丝圈(104)的两侧，两个第二气缸(9112)同步工作将钢丝圈(104)的两端向两侧拉开，再通过两个第一气缸(9111)同步工作带动钢丝圈(104)移动至内架(102)的上方，两个第二气缸(9112)相向驱动，使得钢丝圈(104)的两端插接在对应的孔内，之后两个钢丝圈气夹(9113)松开，完成钢丝圈(104)的组装；/n步骤6.压板安装在框架上：与此同时，通过人工或者机械手将框架(101)放在治具卡槽(1006)内，之后由运输电机(1001)工作带动运输盘(1002)转动，带动框架(101)移动，第一压板安装机构(2)完成框架(101)上的压板(107)的安装；/n步骤7.内架和框架插接组装：之后通过中部组装机构(11)将内架(102)和框架(101)组装在一起，通过组装气夹(116)将完成安装的内架(102)夹取，再通过第五丝杆滑台(111)和第六丝杆滑台(112)配合工作将内架(102)的一端插接在框架(101)上，由于框架(101)内部的宽度无法实现内架(102)的自由插接，因此通过组装电机(114)工作能带动组装气夹(116)和内架(102)倾斜一定的角度，之后将内架(102)的一端对准框架(101)，在插接的过程中，组装电机(114)工作使得组装气夹(116)和内架(102)缓慢恢复到水平状态，从而能够实现内架(102)与框架(101)的插接组装；/n步骤8.安装摇把：最后进行摇把(103)的安装，先通过定位气夹(310)夹取内架(102)，第一伸缩气缸(38)和第二伸缩气缸(39)的配合工作对内架(102)的位置进行定位，同时，人工或者机械手将摇把(103)的一端依次插接在摇把槽内，通过摇把输送带(31)将摇把输送带(31)第一运输机构(1)的旁侧，摇把气夹(37)夹取摇把(103)，在第七丝杆滑台(35)和转向电机(33)的作用下将摇把(103)的一端对准内架(102)一端的安装孔，第七丝杆滑台(35)和扭紧电机(36)配合工作将摇把(103)安装在内架(102)的端部。/n