[发明专利]一种超厚木竹质空芯成型墙板的连续成型方法及成型装置

摘要

本发明涉及一种空芯墙板成型装置及成型方法。目的是提供一种超厚木竹质空芯成型墙板连续成型装置及成型方法，该成型装置及成型方法应能制备出超厚的木竹质空芯成型墙板，有效增强木竹质空芯成型墙板的冲压方向的抗压强度和尺寸稳定性，实现板材各向性能均衡及形态稳定；具有工艺简单、生产效率高、可连续化生产，降低生产成本的特点。技术方案是：一种超厚木竹质空芯成型墙板的连续成型的方法，按以下步骤进行：1)模压内腔内的冲压头在动力机构驱动下沿着竖直导轨上下往复直线运动，同时与竖直布置在模压内腔内且与冲压头穿套配合的若干内模成型管和若干加强筋作相对运动；所述模压内腔的内壁以及内模成型管管壁均由热源加热机构加热升温。

主权项

1.一种超厚木竹质空芯成型墙板的连续成型方法，按以下步骤进行：/n1)模压内腔(M)内的冲压头(3)在动力机构驱动下沿着竖直导轨上下往复直线运动，同时与竖直布置在模压内腔内且与冲压头穿套配合的若干内模成型管(4)和若干加强筋(5)作相对运动；所述模压内腔的内壁以及内模成型管管壁均由热源加热机构加热升温；/n2)当冲压头往上运动直至离开模压板的上端开口一段距离时，也就打开了所述模压内腔的顶端进口；加料装置(17)通过顶端进口往模压板内均匀施加伴有胶水的木竹质碎料，所述木竹质碎料掉落进模压内腔后由底板(1)抵托支承；/n3)冲压头在动力机构牵引下往下运动进入模压内腔，对加入的木竹质碎料冲压，使木竹质碎料与加强筋形成结合紧密的板坯并且在模压内腔内受热升温，同时使板坯与连接在加强筋底端的底板共同向下移动若干距离；而内模成型管则在板坯上形成上下贯通的孔洞；/n4)冲压头再次往上运动直至离开模压内腔的上端开口一段距离时，所述模压内腔的顶端进口再次打开；加料装置又通过顶端进口往模压内腔内均匀施加伴有胶水的木竹质碎料，所述木竹质碎料掉落进模压内腔后铺设在前一步骤已初步成型的板坯上部；冲压头对加入的碎料冲压，同时模压内腔的壁部与内模成型管管壁继续对形成的板坯同时进行高温加热，使板坯在每次受到冲压移动过程中，胶粘剂快速固化；/n5)步骤3)、步骤4)反复循环，木竹质碎料经过加料、冲压、内外同时加温的连续循环作业，从而形成连续成型的板坯；所述板坯往下逐步移出模压内腔后成为最终的木竹质空芯成型墙板成品(K)；/n所述模压内腔由在该内腔厚度方向保持距离的两块模压板(12)以及设置在内腔宽度方向两端的两块厚度规(2)围成；模压内腔的上下两端均为敞口；/n所述内模成型管内置有接通热源加热机构的双层加热管，设置在装置外部的热源加热机构在内模成型管的顶端设置了进出管接口，形成流通液态导热介质的循环回路。/n