[发明专利]FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法

摘要

本发明公开了一种FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、薄板坯连铸和连轧工序；所述转炉冶炼工序：终点温度1660～1690℃，终点氧位400～800ppm，终点钢水控制C质量含量0.03%～0.06%，大包钢水控制V质量含量0.15%～0.18%；所述LF精炼：出站渣样中TFe+MnO质量含量≤1.0%，出站温度为1630～1645℃，不进行静吹处理；所述RH真空处理工序：真空度≤100pa，采用含钙硅铁调整Si含量，并且纯循环时间≥8min，不进行钙处理。本方法所得热成型钢基体组织为铁素体和珠光体，热带心部带状组织等级≤2.0，能够有效降低后续热冲压成型及使用过程中的潜在失效风险；可实现薄规格热轧酸洗产品直接代替冷轧退火产品的目标，能耗显著降低，绿色高效。

主权项

1.一种FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法，其组分及重量百分比含量为：C：0.32-0.40%，Mn：1.30-1.50%，S≤0.003%，P≤0.015%，Si：0.10-0.60%，Als：0.030-0.050%，Ti：0.035-0.050%，V：0.18-0.30%，B:0.0015-0.0030%，Cr：0.20-0.30%，N≤0.0045%，余为Fe和不可避免的杂质，其特征在于：其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、薄板坯连铸和连轧工序；/n所述转炉冶炼工序：终点温度1660～1690℃，终点氧位400～800ppm，终点钢水控制C质量含量0.03%～0.06%，大包钢水控制V质量含量0.15%～0.18%；/n所述LF精炼：出站渣样中TFe+MnO质量含量≤1.0%，出站温度为1630～1645℃，不进行静吹处理；/n所述RH真空处理工序：真空度≤100pa，采用含钙硅铁调整Si含量，并且纯循环时间≥8min，不进行钙处理；/n所述薄板坯连铸工序：采用整体中间包与浸入式水口，铝碳质不吹氩塞棒，铸坯厚度为60～90mm，轻压下采用1段压下；中间包钢水过热度 20～30℃，拉速3.6～4.0m/min；/n所述连轧工序：粗轧入口温度≥1100℃，中间坯厚度10～20mm；精轧进口温度1020～1100℃，终轧温度800～880℃，卷取温度600～700℃。/n