[发明专利]一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法

摘要

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法。本发明的制备方法包括熔炼、热轧、加热、热穿孔、保温加热、修磨和冷轧，本发明将三辊斜轧机与保温炉通过传送轨道直接连通，避免了二次加热的工艺控制，优化了保温工艺，进行分阶段降温，通过温度的控制避免了奥氏体直接向马氏体转变，使得管坯获得塑性极好的索氏体组织，加强了对各环节的温度控制，考虑到了冷却出炉温度、修磨温度、锯切头尾、轧制速率等因素导致管坯温度升高的风险，解决了高碳马氏体冷轧加工难度大，不利于后续加工的难题，能够提高生产效率和成材率，降低生产成本，制得的不锈钢的强韧性好，耐腐蚀性能优异。

主权项

1.一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）熔炼：采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD对原料进行冶炼，并在真空下浇铸成钢坯；/n（2）热轧：将步骤（1）得到的钢坯装入温度为1130~1170℃的第一加热炉中进行加热并保温2~3小时，钢锭出炉后送入热轧机轧制，得到外径60~90mm热轧棒材；/n（3）加热：将热轧后的棒材置于第二加热炉中进行分阶段加热，第一阶段温度温度升至700℃，保温0.5小时，第二阶段温度升至1100~1150℃，保温1-3小时；/n（4）热穿孔：采用三辊斜轧机进行热轧穿孔，穿孔速度控制在1~10m/min，终轧温度控制在1140~1200℃；/n（5）保温加热：将斜轧穿孔后的管坯直接通过传送轨道送到保温炉内，保证装炉温度大于900℃，然后进行阶段降温，第一阶段自然降温到880℃，然后控制降温速度≤20℃/小时，降到500℃以下时开始第二阶段随炉冷却，降到180℃以下后，开始空冷至室温；/n（6）修磨：将保温加热后的管坯内外表面进行抛光修磨，将管坯头尾切除，保证端口平整；/n（7）冷轧：第一根冷轧管坯轧制时送给量≤3mm/次，摆动频次控制在30~45Hz，待管坯头部超过芯棒后，方可提高送进量和摆动频次。/n