[发明专利]一种有机管式膜接触器及其制造方法

摘要

本发明涉及一种有机管式膜接触器，通过将直径大、机械强度高的有机管式膜以一定间距焊接在孔板上，再将孔板与膜壳焊接或机械紧固连接制成高效、稳定的膜接触器。本发明还涉及一种有机管式膜接触器的制备方法，通过一种主动下压式的热熔焊接方法，在短时间内产生足够高焊接压力，并以间隙配合的方式放置管式膜、孔板以及其他接触部件，为膜受热与膜坍缩释放的气体提供排出通道，极大提高了焊接的成功率，同时简化了焊接设备。

主权项

1.一种有机管式膜接触器的制备方法，其特征在于，包括：/n1）将有机管式膜插入同材质的孔板的内孔中，其中，有机管式膜和孔板采用相同的聚合物材料，并且孔板的内孔直径大于管式膜外径；/n2）将步骤1）得到的管式膜-孔板组合固定在焊接卡盘上，孔板的端面保持水平；/n3）将隔热芯棒插入管式膜的内孔，且隔热芯棒与有机管式膜材质不同，隔热芯棒的插入段外径小于管式膜的内径，该直径差形成间隙，同时隔热芯棒的非插入段外径小于多孔加热板的孔内径，该直径差形成间隙，隔热芯棒的非插入段外径大于管式膜的内径；/n4）在孔板的上方，将多孔加热板的端面调至水平，同时将多孔加热板的内孔与相对应的孔板上的内孔调整至同圆心，多孔加热板的孔内径大于孔板的孔内径；/n5）将多孔加热板加热至聚合物材料熔融温度以上后恒温，沿孔板端面的垂直方向向下移动多孔加热板，隔热芯棒的非插入段插入多孔加热板的孔内，当多孔加热板的表面与孔板表面接触后，孔板表面的聚合物开始熔化；/n6）下压多孔加热板，孔板表面更多的聚合物熔化转变为粘流态，在挤压作用下向管式膜的外壁流动并将管式膜包围，与管式膜的外壁接触后，管式膜开始熔化并向远离受热的方向坍缩，坍缩后的膜材料包裹在隔热芯棒的插入段外壁，同时坍缩产生的气体由连通的间隙通道排出；/n7）继续下压多孔加热板，孔板表面的粘流态聚合物与熔化的膜材料开始相互熔合，并在多孔加热板的内孔及隔热芯棒非插入段外壁的共同约束下，沿着隔热芯棒的轴向向上爬升，形成一定高度的环形聚合物熔合体，多孔加热板下压预定距离或者达到预定时间后，对多孔加热板停止加热并保持下压压力；/n8）冷却多孔加热板以及孔板至聚合物固化温度以下；/n9）将多孔加热板与孔板分离脱模，移除隔热芯棒，重复步骤1-8焊接另一端面，完成管式膜-孔板的焊接并进行检测；/n10）将检测合格的管式膜-孔板结构穿入支撑网筒内，使用焊接或者卡扣紧固方式使二者连接。/n