[发明专利]一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模

摘要

本发明公开一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，属于机械加工技术领域。该级进模包括多工位模具底板、氮气弹簧、氮气弹簧垫板、支撑板、多工位模具下模板、折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯、多工位模具上模板、模柄、导柱上安装座、导套、导柱、导柱底座。其工作原理是：用于弯链板自动化生产的折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯从进料端开始依次设置在级进模中，级进模工作时，PLC控制的自动送料装置将工件依次送至折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯三个工位，在冲床一次行程中可同时完成工件的折弯、成型和冲孔加工，将工件依次冲压成折弯件、成型件和冲孔件，冲孔件即为弯链板成品零件，由自动送料装置将其取出放入成品框中。

主权项

1.一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，其特征在于该装置包括多工位模具底板(1)、氮气弹簧(2)、氮气弹簧垫板(3)、支撑板(4)、多工位模具下模板(5)、折弯模芯(6)、成型模芯(7)、冲孔模芯(8)、多工位模具上模板(9)、模柄(10)及两个结构相同的导向机构；所述折弯模芯(6)、所述成型模芯(7)和所述冲孔模芯(8)依次设置在所述多工位模具下模板(5)及多工位模具上模板(9)之间；所述支撑板(4)有四个，所述支撑板(4)通过螺栓分别与所述多工位模具底板(1)及所述多工位模具下模板(5)固连，四个结构相同的所述支撑板(4)均布在所述多工位模具底板(1)上；所述模柄(10)底部设有法兰，所述多工位模具上模板(9)设有模柄孔，所述模柄(10)与所述多工位模具上模板(9)采用间隙配合；所述两个结构相同的导向机构左右对称设置在所述多工位模具下模板(5)及多工位模具上模板(9)的左右两侧，位于右侧的所述导向机构包括导柱上安装座(11)、导套(12)、导柱(13)及导柱底座(14)，所述导柱上安装座(11)通过螺栓固定在所述多工位模具上模板(9)的右侧，所述导柱(13)通过所述导柱底座(14)固定在所述多工位模具下模板(5)右侧，所述导柱(13)上套有螺旋弹簧，所述导套(12)空套在所述导柱(13)上，所述导套(12)与所述导柱(13)为间隙配合；所述折弯模芯(6)包括折弯上垫板(15)、折弯上模固定板(16)、折弯上模(17)、折弯顶针(18)、折弯定位柱(20)、折弯下模固定板(21)、折弯下模垫板(22)、折弯下模底板(23)及折弯下模(24),所述折弯下模(24)、所述折弯下模固定板(21)、所述折弯下模垫板(22)及所述折弯下模底板(23)通过螺栓依次固连，折弯下模底板(23)通过螺栓固定在所述多工位模具下模板(5)上；所述折弯定位柱(20)有六个，六个结构相同的所述折弯定位柱(20)设置在所述折弯下模固定板(21)的前后两侧，用于确定折弯工位，落料件放置在该折弯工位，所述折弯定位柱(20)与所述折弯下模固定板(21)采用过渡配合连接，所述折弯上垫板(15)、所述折弯上模固定板(16)及所述折弯上模(17)依次通过螺栓固连，折弯上垫板(15)通过螺栓固定在所述多工位模具上模板(9)上，所述折弯上模(17)及折弯下模(24)各设有两个顶料弹簧槽，所述折弯顶针(18)能够在顶料弹簧的作用下在顶料弹簧槽中上下移动；所述成型模芯(7)包括成型上垫板(25)、成型上模固定板(26)、成型上模(27)、成型凸模用顶针(28)、成型下浮动块(30)、成型下模(31)、成型定位柱(32)、成型下模固定板(33)、成型下模下垫板(34)及成型下模底板(35)，所述成型下浮动块(30)通过所述氮气弹簧(2)支撑，所述氮气弹簧(2)通过所述氮气弹簧垫板(3)固定在所述多工位模具底板(1)上，所述成型下模(31)有两个，所述成型下模(31)布置在所述成型下浮动块(30)的前后两侧，所述成型下模(31)、所述成型下模固定板(33)、所述成型下模下垫板(34)及所述成型下模底板(35)依次通过螺栓固连，所述成型下模底板(35)通过螺栓固定在所述多工位模具下模板(5)上，所述成型定位柱(32)有十个，十个结构相同的所述成型定位柱(32)均布在所述成型下模固定板(33)四周，所述成型定位柱(32)用于确定成型工位，折弯件放置在该成型工位；所述成型定位柱(32)与所述成型下模固定板(33)采用过渡配合连接；所述成型上垫板(25)、所述成型上模固定板(26)及所述成型上模(27)依次通过螺栓固连，所述成型上垫板(25)通过螺栓固定在所述多工位模具上模板(9)上；所述成型上模(27)设有顶料弹簧槽，所述成型凸模用顶针(28)能够在顶料弹簧的作用下在顶料弹簧槽中上下移动；所述冲孔模芯(8)包括冲孔下模座(36)、冲孔侧面挡板(37)、冲孔下楔块(38)、冲孔冲钉固定板(39)、工件侧面压板(40)、冲孔凹模(41)、凸模定位销(42)、上模楔形块(43)、冲孔上模板(44)、冲孔工件压板(45)、大孔冲钉(47)、小孔冲钉(48)、冲孔用顶针(49)、回位弹簧挡块(50)，所述冲孔下模座(36)通过螺栓固定在所述多工位模具下模板(5)上，所述冲孔侧面挡板(37)呈L型，所述冲孔侧面挡板(37)有两个，两个结构相同的所述冲孔侧面挡板(37)分别用螺栓固定在所述冲孔下模座(36)前后两边；所述冲孔下楔块(38)为设有45度斜面的直角梯形块，所述冲孔下楔块(38)有两个，两个结构相同的所述冲孔下楔块(38)对称布置在所述冲孔凹模(41)前后两侧，两个结构相同的所述冲孔下楔块(38)的底面均设有两个弹簧槽，用于放置回位弹簧，所述冲孔下模座(36)上固定有四个结构相同的所述回位弹簧挡块(50)，所述回位弹簧挡块(50)将所述回位弹簧限制在所述冲孔下楔块(38)的弹簧槽内；所述冲孔下模座(36)呈U字型，所述冲孔下模座(36)的中间设有落料孔，所述冲孔下模座(36)的左右内侧面各设有矩形导轨槽，所述冲孔下楔块(38)左右侧面各设有矩形导轨，所述冲孔下楔块(38)左右侧面的矩形导轨与所述冲孔下模座(36)左右内侧面的矩形导轨槽之间的联接为间隙配合，所述冲孔下楔块(38)通过所述矩形导轨连接能够在所述冲孔下模座(36)的导轨槽内前后移动；所述冲孔下楔块(38)与所述冲孔冲钉固定板(39)通过螺栓固连，所述大孔冲钉(47)和所述小孔冲钉(48)分别固连在所述冲孔冲钉固定板(39)的上下沉孔内；所述冲孔凹模(41)为中空的棱柱型，所述冲孔凹模(41)前后两侧面各设有四个结构相同的所述凸模定位销(42)，所述冲孔凹模(41)前后两侧面各设有上下两个冲模孔，所述上下两个冲模孔分别与所述大孔冲钉(47)和所述小孔冲钉(48)构成销合链弯链板横向对冲孔的凸凹模，所述冲孔凹模(41)通过螺栓固定在所述冲孔下模座(36)上；所述工件侧面压板(40)有两个，两个结构相同的所述工件侧面压板(40)位于所述冲孔凹模(41)的前后两侧，所述工件侧面压板(40)上设有上下两个通孔，所述大孔冲钉(47)和所述小孔冲钉(48)可穿过所述工件侧面压板(40)上的通孔完成对工件的冲孔加工；所述工件侧面压板(40)通过四个弹簧拉杆连接在所述冲孔冲钉固定板(39)上，每个弹簧拉杆上设有一个推料弹簧，冲压过程中，所述工件侧面压板(40)在推料弹簧的作用下可沿弹簧拉杆轴向移动；所述冲孔下模座(36)落料孔的前后两侧各设有一个用于安装所述冲孔用顶针(49)的通孔，所述多工位模具下模板(5)设有落料孔和顶料弹簧槽，用于排出废屑及安装顶料弹簧，在顶料弹簧作用下，所述冲孔用顶针(49)能够在所述冲孔下模座(36)的通孔内上下移动；所述上模楔形块(43)斜面为45度，所述上模楔形块(43)尾端设有榫头，所述上模楔形块(43)的榫头位于所述冲孔上模板(44)的榫槽内，所述上模楔形块(43)有两个，两个结构相同的所述上模楔形块(43)通过螺栓固定在所述冲孔上模板(44)前后两边；所述冲孔工件压板(45)通过两个弹簧拉杆连接在所述冲孔上模板(44)上，每个弹簧拉杆上设有一个推料弹簧，冲压过程中，所述冲孔工件压板(45)在推料弹簧的作用下可沿弹簧拉杆上下移动；所述冲孔上模板(44)通过螺栓固定在所述多工位模具上模板(9)上。/n