[发明专利]2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺有效
| 申请号： | 201911188503.5 | 申请日： | 2019-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN110695302B | 公开（公告）日： | 2021-03-23 |
| 发明（设计）人： | 陈丽芳;吴道祥;刘强;王正安;林海涛;曾庆华;喻冰 | 申请（专利权）人： | 西南铝业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | B21K1/40 | 分类号： | B21K1/40;B21K29/00;B21J13/02 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 张博 |
| 地址： | 401326 重庆市九龙*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，制作得到的2014铝合金轮毂模锻件，经热处理后进行全解剖，各项检测全部满足标准AMS4133要求，包括：低倍取样：流线良好，晶粒度2级。高倍组织结果：高倍合格，原始晶粒在变形过程中压扁拉长，晶界附近出现再结晶晶粒。性能检测：满足标准AMS4133要求，合格，本发明提供的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，成型过程参数较为合理，每件轮毂成型良好，表明轮毂精密模锻成型工艺研制达到预期目标，批生产稳定性好，工艺具备定型条件。提高了产品质量。 | ||
| 搜索关键词： | 2014 铝合金 轮毂 锻件 成型 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，包括：/n步骤1)铸锭规格：采用2014合金，圆柱形，尺寸为φ270±5mm×450～475mm；/n步骤2)锻前加热：模具小平砧加热定温440～460℃，加热≥8小时，铸锭加热470±10℃，保温270～510分钟；/n步骤3)锻造：10000吨油压机配小平砧，开锻温度400～470℃，终锻温度≥350℃，锻造方案镦粗至2200mm，然后抜长至φ260棒，然后镦粗至200～205mm，1火完成；/n步骤4)机加工：上下平面圆周一圈倒圆角R20±5；/n步骤5)洗修；/n步骤6)制坯前加热：制坯模具φ900模套上模，小平砧上加热定温440～460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温200-600分钟；/n步骤7)制坯：10000吨油压机配制坯模具φ900模套上模和小平砧，开锻温度400～470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/S，欠压量5-10mm，1火完成；/n步骤8)切边：切尽毛边，上平面倒圆角R20±5；/n步骤9)洗修；/n步骤10)毛压前加热：毛压模具加热定温440～460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；/n步骤11)毛压：10000吨油压机配毛压模具，开锻温度400～470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/S，欠压量5-10mm，1火完成；/n步骤12)切边：毛边残留10-20mm；/n步骤13)洗修；/n步骤14)预压前加热：预压模具加热定温440～460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；/n步骤15)预压：10000吨油压机配预压模具，开锻温度400～470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/S，欠压量3-8mm，1火完成；/n步骤16)切边：外圆毛边残留10-20mm；/n步骤17)洗修；/n步骤18)终压前加热：终压模具加热定温440～460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；/n步骤19)终压：10000吨油压机配终压模具，开锻温度400～470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/S，欠压量0-3mm，1火完成；/n步骤20)切边：成品外圆毛边和底部凹槽处内毛边残留0-1.5mm；/n步骤21)洗修火检。/n
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