[发明专利]制作高碳铬轴承钢的方法

摘要

一种制作高碳铬轴承钢的方法，属于钢铁制造领域。该方法包括在钢水结晶过程分别进行首端电磁搅拌和末端电磁搅拌，且在钢水凝固的末端控制轻压下区间的总压下量。然后通过对铸坯进行加热炉加热，使铸坯的心部和表面温度均匀化，促进铸坯中的偏析组织得到有效扩散。铸坯出炉后直接进行轧制处理。示例中通过对钢水的凝结过程、铸坯的加热炉加热以及轧制过程进行选择性的调控，使所得钢的冷加工性能、热加工性能得到改善，同时还提高轴承的疲劳寿命。

主权项

1.一种制作高碳铬轴承钢的方法，所述高碳铬轴承钢按质量百分比计的化学成分构成如下：C：0.95～1.05％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.25～0.45％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu≤0.25％，Ni≤0.10％，Cr：1.35～1.65％，Ti≤0.0025％，O≤0.0007％，余量的Fe及不可避免的杂质，其特征在于，所述方法包括：/n在结晶器中对钢水进行结晶，结晶过程中进行搅拌和轻压下操作以获得断面规格为280mm×280mm的铸坯，其中，所述搅拌操作限定如下：首端电磁搅拌器的搅拌电流为300±20A、搅拌频率为2.5±0.2Hz，末端电磁搅拌器的搅拌电流为400±20A、搅拌频率为5.0±0.3Hz，所述轻压下操作限定如下：在钢水凝固的末端控制轻压下区间的总压下量为12至16mm；/n通过对所述铸坯进行加热炉加热，使铸坯的心部和表面温度均匀化，促进铸坯中的偏析组织得到有效扩散，其中，铸坯加热的总时间为300min至460min，加热过程中经历了时长为150min至280min、温度为1200℃至1260℃的高温段；/n所述铸坯在加热炉加热后趁热进行6次粗轧处理，且每次轧制的压下率25％至40％。/n