[实用新型]一种实现马达自动化装配的装置有效
申请号: | 201920036253.2 | 申请日: | 2019-01-09 |
公开(公告)号: | CN209659104U | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 孙洋 | 申请(专利权)人: | 苏州瑞艾思机械设备有限公司 |
主分类号: | H02K15/00 | 分类号: | H02K15/00 |
代理公司: | 11429 北京中济纬天专利代理有限公司 | 代理人: | 赵海波;孙燕波<国际申请>=<国际公布> |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本实用新型涉及一种实现马达自动化装配的装置,属于马达组装技术领域。所述台面板上设有分割器转盘机构,所述分割器转盘机构包括分割器转动盘和分割器不动盘,所述分割器转动盘设于台面板上且能够在台面板上转动,所述分割器不动盘设于分割器转动盘上,所述分割器转动盘上设有多个转子工装,所述转子工装通过分割器转动盘依次经过捏碳精机构、定子找位置机构、定子伺服压装机构、定子轴突测试机构、铆接机构和下料分拣机构后,完成马达装配。本申请通过工控器和PLC程序控制,在无人干预的情况下,自动对产品零部件进行组装,不仅提高了生产效率,减少了不良品的出现,提高了产品的质量,降低生产成本;同时降低了作业人员的劳动强度。 | ||
搜索关键词: | 分割器 转动盘 台面板 马达 分割器转盘 转子 不动盘 工装 组装 本实用新型 产品零部件 自动化装配 伺服 测试机构 分拣机构 铆接机构 生产效率 位置机构 无人干预 压装机构 不良品 定子轴 工控器 碳精 下料 转动 装配 申请 | ||
【主权项】:
1.一种实现马达自动化装配的装置,包括机架(11)和设置在机架(11)上的台面板(12),其特征在于:所述台面板(12)上设有分割器转盘机构(1),所述分割器转盘机构(1)包括分割器转动盘(1.1)和分割器不动盘(1.2),所述分割器转动盘(1.1)设于台面板(12)上且能够在台面板(12)上转动,所述分割器不动盘(1.2)设于分割器转动盘(1.1)上,所述分割器转动盘(1.1)上设有多个转子工装(2),所述转子工装(2)通过分割器转动盘(1.1)依次经过捏碳精机构(3)、定子找位置机构(4)、定子伺服压装机构(5)、定子轴突测试机构(6)、铆接机构(7)和下料分拣机构(8)后,完成马达装配;/n所述捏碳精机构(3)包括第一支架(3.3)、下压定位气缸装置和捏碳精模组(3.4),所述第一支架(3.3)架于分割器转动盘(1.1)上方,所述第一支架(3.3)一端固定于台面板(12)上,第一支架(3.3)另一端固定于分割器不动盘(1.2)上,所述第一支架(3.3)上设有下压定位气缸装置,所述捏碳精模组(3.4)固定于下压定位气缸装置输出端且位于转子工装(2)上方,下压定位气缸装置带动捏碳精模组(3.4)能够相对第一支架(3.3)上下运动;/n所述定子找位置机构(4)包括第二支架(4.5)、用于放置定子的皮带输送线(4.4)、定子推料机构、定子摆正伺服模组(4.1)和移栽机构,所述第二支架(4.5)固定于台面板(12)上,所述皮带输送线(4.4)设于第二支架(4.5)上,所述定子摆正伺服模组(4.1)设于皮带输送线(4.4)尾部,所述定子摆正伺服模组(4.1)正下方设有定子工装(4.2),所述定子推料机构设于皮带输送线(4.4)外侧,用于将定子推至定子工装(4.2),所述定子摆正伺服模组(4.1)的一侧设有移栽机构,移栽机构将转正后的定子移至转子工装(2)上;/n所述定子伺服压装机构(5)固定于分割器不动盘(1.2),所述定子伺服压装机构(5)包括第四支架(5.1)、转子夹正器(5.2)、压装固定板(5.4)和压装模组(5.3),所述第四支架(5.1)固定于分割器不动盘(1.2)上,所述压装固定板(5.4)设于第四支架(5.1)侧面,所述压装模组(5.3)固定于压装固定板(5.4),所述压装模组(5.3)和压装固定板(5.4)能够相对于第四支架(5.1)上下运动,所述转子夹正器(5.2)设于压装模组(5.3)下方,用于夹正转动后的转子;/n所述定子轴突测试机构(6)固定于分割器不动盘(1.2)上,所述定子轴突测试机构(6)包括第五支架(6.4)、测试下降气缸(6.1)和测试头(6.6),所述第五支架(6.4)固定于分割器不动盘(1.2)上,所述测试下降气缸(6.1)设于第五支架(6.4)上,所述第五支架(6.4)侧面设有测试头导轨(6.2),所述测试头导轨(6.2)上设有与之相配合的测试头滑块(6.3),所述测试头(6.6)固定于测试头滑块(6.3)上,测试头(6.6)和测试头滑块(6.3)能够沿着第五支架(6.4)上下运动,所述测试头导轨(6.2)底部设有限位块(6.5);/n所述铆接机构(7)固定于台面板(12)上,所述铆接机构(7)包括第六支架(7.2)、铆接伺服压机(7.1)、铆接上工装(7.3)、用于放置轴突测试合格产品的铆接下工装(7.4)和平移气缸(7.5),所述第六支架(7.2)固定于台面板(12)上,所述铆接伺服压机(7.1)固定于第六支架(7.2)上,所述铆接上工装(7.3)固定于铆接伺服压机(7.1)输出端,所述第六支架(7.2)底部设有铆接导轨(7.7),铆接导轨(7.7)上设有与之相匹配的铆接底板(7.6),所述铆接下工装(7.4)设于铆接底板(7.6)上,所述平移气缸(7.5)固定设于铆接底板(7.6)上,平移气缸(7.5)输出端推动铆接底板(7.6)往复运动,实现铆接下工装(7.4)推至铆接上工装(7.3)正下方,所述铆接伺服压机(7.1)内设有力矩检测器,判断铆接时力矩是否满足要求;/n所述下料分拣机构(8)包括第七支架(8.2)、下料夹爪装置和废料盒(8.3),所述第七支架(8.2)固定于台面板(12)上,所述下料夹爪装置设于第七支架(8.2)上,用于夹爪铆接成型件;所述下料夹爪装置底部设有用于放置铆接不合格品的废料盒(8.3)和用于传输铆接合格品的输送带。/n
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