[实用新型]一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置有效
| 申请号： | 201920037640.8 | 申请日： | 2019-01-10 |
| 公开（公告）号： | CN209796861U | 公开（公告）日： | 2019-12-17 |
| 发明（设计）人： | 万化礼 | 申请（专利权）人： | 深圳市明之盛科技有限公司 |
| 主分类号： | B65G57/03 | 分类号： | B65G57/03 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市坪山区坪*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，涉及池极柱生产加工技术领域，主要为了解决以解决人工堆叠码放效率低且劳力高的问题；该堆叠装置，包括堆叠平台、立柱堆叠组件和输送立柱堆叠组件的推送导向槽及卸料导向槽，运送转盘的边侧设置用于卡合立柱堆叠组件的卡端口，所述堆叠平台下端壁上设置有驱使运送转盘间歇转动的驱动机构，所述推送导向槽端部设置有推动机构，所述卸料导向槽内部结构与推送导向槽内部结构相同，堆叠平台上端面位于卸料导向槽处设置有卸料机构。本实用新型结构简单，可自动堆叠电池极柱，运送简便快捷，效率较高，无需人工收集整理，自动化程度高、节省人力。 | ||
| 搜索关键词： | 导向槽 堆叠平台 堆叠组件 极柱 立柱 推送 卸料 本实用新型 运送 汽车动力电池 转盘间歇转动 自动堆叠装置 导向槽端部 堆叠装置 驱动机构 生产加工 推动机构 卸料机构 自动堆叠 上端面 下端壁 堆叠 卡合 码放 下料 转盘 自动化 电池 加工 | ||
【主权项】：
1.一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，包括堆叠平台(1)、立柱堆叠组件(3)和输送立柱堆叠组件(3)的推送导向槽(13)及卸料导向槽(14)，所述推送导向槽(13)和卸料导向槽(14)分别设置于堆叠平台(1)的两侧，其特征在于，所述堆叠平台(1)上侧设置有与之端面平行的运送转盘(2)，运送转盘(2)下端通过转动支撑机构连接于堆叠平台(1)上端面，所述转动支撑机构包括设置在堆叠平台(1)端面上的环槽(11)和安装于环槽(11)内侧并与之转动连接的环套(10)，环套(10)上端通过多个固定杆柱(9)固定连接于运送转盘(2)底壁，所述环槽(11)的圆心位于运送转盘(2)的轴线上，运送转盘(2)的边侧设置用于卡合立柱堆叠组件(3)的卡端口(22)，所述堆叠平台(1)下端壁上设置有驱使运送转盘(2)间歇转动的驱动机构，所述立柱堆叠组件(3)包括堆叠立柱(19)、卡环板(20)和滑块(21)，卡环板(20)转动套设于堆叠立柱(19)上，滑块(21)为方形结构且固定于堆叠立柱(19)底端部，卡端口(22)的内侧壁设置有用于卡合卡环板(20)的侧卡槽(23)，侧卡槽(23)端部呈圆弧形结构，所述推送导向槽(13)的内部两侧壁上设置有上端面与侧卡槽(23)下侧面位于同一平面上的侧挡条(24)，所述推送导向槽(13)的底壁上设置有限定导向槽(26)，所述推送导向槽(13)端部设置有推动机构，所述卸料导向槽(14)内部结构与推送导向槽(13)内部结构相同，堆叠平台(1)上端面位于卸料导向槽(14)处设置有卸料机构。/n
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