[实用新型]一种膨胀石墨连续制备系统

摘要

一种膨胀石墨连续制备系统，它涉及一种膨胀石墨的制备系统。它是要解决现有的化学方法制备膨胀石墨存在的需要加热、过程周期长、废水量大、生产不连续的技术问题。本实用新型的膨胀石墨连续制备系统包括导轨、多个搅拌器、螺旋输送机和高温膨化炉；导轨为环形，多个搅拌器设置在导轨上，可沿导轨移动；该系统在搅拌器中直接制备可膨胀石墨，过程反应快、无需加热、不产生废水。制备的可膨胀石墨经螺旋输送机输送至高温膨化炉进行膨化，就得到膨胀石墨，可实现快速、连续制备无硫无金属的膨胀石墨。

主权项

1.一种膨胀石墨连续制备系统，其特征在于该系统包括导轨(1)、多个搅拌器(2)、螺旋输送机(3)和高温膨化炉(4)；导轨(1)为环形，多个搅拌器(2)设置在导轨(1)上，可沿导轨(1)移动；搅拌器(2)由锥形壳体(2‑1)、电机(2‑2)、搅拌轴(2‑3)、外围螺旋搅拌片(2‑4)、中心螺旋搅拌片(2‑5)、固体进料口(2‑6)和液体进料口(2‑7)组成，电机(2‑2)设置在壳体的顶部中心，电机(2‑2)控制搅拌轴(2‑3)的转动，外围螺旋搅拌片(2‑4)和中心螺旋搅拌片(2‑5)固定在搅拌轴(2‑3)上，固体进料口(2‑6)和液体进料口(2‑7)设置在壳体的顶部；在锥形壳体(2‑1)底部设置出料口(2‑8)；螺旋输送机(3)由筒状外壳(3‑1)、V形入料口3‑2、喇叭形出料管(3‑3)、输送电机(3‑4)、输送轴(3‑5)、输送螺旋片(3‑6)、分散网(3‑7)组成；V形入料口3‑2设置在靠近输送电机(3‑4)一侧的筒状外壳(3‑1)上部；喇叭形出料管(3‑3)与筒状外壳(3‑1)远离输送电机(3‑4)一侧连接且喇叭形出料管(3‑3)开口向下；其中输送电机(3‑4)带动输送轴(3‑5)转动，输送螺旋片(3‑6)固定在输送轴(3‑5)上，分散网(3‑7)设置在喇叭形出料管(3‑3)与筒状外壳(3‑1)的连接处，分散网(3‑7)所在平面与输送轴(3‑5)之间的角度为90～150°；喇叭形出料管(3‑3)开口与高温膨化炉(4)的入料口正面对接。