[实用新型]一种在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具

摘要

本实用新型提供了一种在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具，包括口模与一对沉孔成型件，口模与玻璃瓶初型模相配套；口模是由两半口模构成，以合模时的中心空腔作为口模型腔，以两半口模的分界面作为合缝面，两半口模合模后形成对称布置的一对安装孔，用于安装沉孔成型件；在初型模的其中一个半模上，按照一对沉孔成型件的位置对应安装一对压块；一对沉孔成型件中的球形滚珠能够在初型模合模时、依靠由压块施加的外力沿沉孔中轴线朝向型腔移动，使芯柱的芯子头进入口模的型腔中，或，在初型模开模时、依靠复位弹簧的弹力沿沉孔中轴线背向型腔移动，使芯柱的芯子头退出口模的型腔外。本实用新型解决了现有技术无法在玻璃瓶口合缝线处沉孔成型的技术难题。

主权项

1.一种在玻璃瓶口侧面沉孔成型的模具，其特征是：所述玻璃瓶口侧壁位于两侧合缝线处具有一对对称布置的沉孔，所述沉孔的中轴线与瓶口中轴线相垂直，所述模具包括口模与一对沉孔成型件，所述口模与玻璃瓶初型模相配套；所述口模是由两半口模构成，以合模时的中心空腔作为口模型腔，以两半口模的分界面作为合缝面，所述两半口模合模后、在口模上对应于型腔的一对沉孔成型位置外侧形成对称布置的一对安装孔，任一安装孔的结构尺寸均是与对应的沉孔成型件相适配，用于安装沉孔成型件；所述一对沉孔成型件对应安装于一对安装孔中，固装于其中一个半口模上，所述沉孔成型件的芯柱与球形滚珠内置于安装套筒组件中，沿着沉孔中轴线自内向外布置；所述芯柱的外端面与球形滚珠紧密接触，另一端为与沉孔结构尺寸相适配的芯子头，柱体上套设有复位弹簧，所述复位弹簧为自然状态时，所述球形滚珠的一端露出至安装套筒组件外；在所述初型模的其中一个半模上，按照一对沉孔成型件的位置对应安装一对压块，所述一对压块或随初型模的合模朝向一对球形滚珠移动至与一对球形滚珠的露出端相接触，或随初型模的开模背向一对球形滚珠移动至与一对球形滚珠相脱离；所述球形滚珠能够在初型模合模过程中、依靠由压块施加的外力沿沉孔中轴线朝向型腔移动，使芯柱的芯子头进入口模的型腔中，或，在初型模开模过程中、依靠复位弹簧的弹力沿沉孔中轴线背向型腔移动，使芯柱的芯子头退出口模的型腔外；所述初型模为合模状态时，所述芯子头对应置于沉孔成型位置处，用于形成沉孔。