[实用新型]一种自动快速出坯热送直轧系统

摘要

本实用新型公开一种自动快速出坯热送直轧系统，特别适用于针对现有的多流数铸坯系统的改造，包括依次分布的输送辊道一~输送辊道三、直送区域辊道和剃坯装置，还包括二组铸坯位置检测装置和至少三组温度检测装置，直送区域辊道包括汇集辊道、爬坡辊道和直轧辊道，汇集辊道用于将连铸机快速输送的多流铸坯进行汇集换向，最终运行路线同轧机中心线重合，再通过爬坡辊道提升至设定标高，直轧辊道用于衔接前后辊道及剃走不合格铸坯。采用本自动化生产出坯系统，同时，通过使用保温装置、提高铸坯热送速度等措施，可有效避免铸坯温度损失，极大节约了能源消耗，产生极高的经济效益。

主权项

1.一种自动快速出坯热送直轧系统，包括：输送辊道一（1）、输送辊道二（2）、铸坯位置检测装置一（3）、输送辊道三（4）、铸坯位置检测装置二（5）、出坯辊道（6）、升降挡板（7）、直送区域辊道、剃坯装置（11），还包括温度检测装置和移坯装置；/n所述输送辊道一（1）位于快速出坯热送直轧系统最前端，铸坯经切割后随即进入输送辊道一（1）中热送，输送辊道一（1）中采用的辊子装配结构为短辊，输送辊道一（1）的传动形式为集中传动，铸坯运行速度通过变频器控制；/n所述输送辊道二（2）位于输送辊道一（1）的后部，输送辊道二（2）的辊子装配全部设置为长辊装配（14），四流铸坯共用一组，输送辊道二（2）的辊道梁顶部设置有活动保温罩一（15），输送辊道二（2）的传动形式设置为链轮链条传动（13），且驱动链轮链条传动（13）的减速电机（12）设置为变频控制；/n所述输送辊道三（4）位于输送辊道二（2）的后部，输送辊道三（4）的辊子装配结构为短辊，输送辊道三（4）的辊道梁顶部也是带活动保温罩一（15），输送辊道三（4）的传动形式为集中传动，铸坯运行速度通过变频器控制；/n所述铸坯位置检测装置一（3）设置在输送辊道二（2）末端的上部，所述铸坯位置检测装置二（5）设置在输送辊道三（4）末端的上部；铸坯位置检测装置一（3）和铸坯位置检测装置二（5）的内部均设置有为各流铸坯单独布置的位置检测传感器（16），所述位置检测传感器（16）用于判断铸坯的实时位置；/n所述出坯辊道（6）位于输送辊道三（4）的后部，出坯辊道（6）的辊子装配结构采用四流共用长辊结构，辊子内部通水冷却，出坯辊道（6）的传动采用链轮链条集中传动，且驱动电机为变频控制；所述出坯辊道（6）在处理铸坯下线时，出坯辊道（6）用于存放铸坯，所述移坯装置再将铸坯推至一起并排存放；/n所述升降挡板（7）采用气动装置驱动，每流升降挡板可单独升降，升降挡板（7）上设置有侧导向板；当升降挡板（7）升起时，在所述侧导向板的配合下，使用移坯装置将铸坯下线，当升降挡板（7）降下时，铸坯高速通过出坯辊道（6），完成自动热送；其特征在于：/n所述直送区域辊道包括依次分布的：汇集辊道（8）、爬坡辊道（9）和直轧辊道（10）三组辊道；所述汇集辊道（8）用于将连铸机快速输送的多流铸坯进行汇集换向，使得所有流数所运送的铸坯最终运行路线同轧机中心线重合，便于后续铸坯爬坡；/n所述汇集辊道（8）处于升降挡板（7）后部，汇集辊道（8）的辊子装配全采用长辊结构，各辊子通过电机独立变频驱动；所有汇集辊道（8）上部均设置有带可拆卸活动保温罩二（18）；汇集辊道（8）的长辊道辊道梁均为成组设计；/n所述爬坡辊道（9）位于汇集辊道（8）后部，爬坡辊道（9）用于将铸坯辊面标高提升至轧机线标高；爬坡辊道（9）的辊子装配采用短辊结构，各辊子通过电机独立变频驱动；/n所述直轧辊道（10）处于爬坡辊道（9）后部，直轧辊道（10）用于衔接爬坡辊道（9）与轧机入口处辊道，全部采用短辊结构；直轧辊道（10）中设置有至少二组辊驱动装置，其中位于末端的最后一组辊驱动设置为带减速机的电机变频驱动，其余组设置为无减速机的电机变频直接驱动；/n所述剃坯装置（11）位于直轧辊道（10）的侧部下方，剃坯装置（11）采用液压驱动，并设置有油缸驱动转臂；剃坯装置（11）用于剃走不合格铸坯；当温度检测装置（20）检测到温度不合格的铸坯时，剃坯装置（11）在直轧辊道（10）上将不合格铸坯剃走。/n