[实用新型]一种密封膜片自动组装设备

摘要

本实用新型公开了一种密封膜片自动组装设备，包括振动盘框架和密封膜片供料振动盘，所述密封膜片供料振动盘安装在振动盘框架的上端，采用自动化生产设备具有自动上下料、自动组装、组装后检测和剔除的功能，自动化程度和生产效率高的特点，因为目前密封膜片与密封芯的组装过程中大部分都是人工手动套入，且在套入过程动作繁琐，而要满足生产需求则还需大量安排生产人员，从而造成密封膜片与密封芯的组装成本过高，这样不仅会影响到密封膜片与密封芯的组装质量，同时也会极大的增加生产成本和对能源造成巨大的消耗浪费，而本实用新型则会从根本上解决目前密封膜片与密封芯的组装过程产生的劳动强度、人工成本高和生产组装效率低的现状。

主权项

1.一种密封膜片自动组装设备，包括振动盘框架（5）和密封膜片供料振动盘（7），其特征在于：所述密封膜片供料振动盘（7）安装在振动盘框架（5）的上端，所述密封膜片供料振动盘（7）和振动盘框架（5）通过螺母固定连接，所述密封膜片供料振动盘（7）和振动盘框架（5）的右端连接有设备框架（2），所述设备框架（2）和振动盘框架（5）通过螺母和卡扣固定连接，所述设备框架（2）左半段前端连接有密封芯供料振动盘（9），所述密封芯供料振动盘（9）的底部连接有另外一个振动盘框架（5），所述密封芯供料振动盘（9）底部的振动盘框架（5）通过卡扣和螺母与设备框架（2）固定连接，所述设备框架（2）和两个振动盘框架（5）的底部四角处均分别设置有安放脚（1），所述安放脚（1）与设备框架（2）和两个振动盘框架（5）之间均通过螺母固定连接，所述设备框架（2）竖向中间段周长内部连接有横向平放的工作平台（4），所述工作平台（4）和设备框架（2）通过卡扣和焊接固定连接，所述工作平台（4）下侧的设备框架（2）前半段周长内部设置有控制柜（3），所述控制柜（3）横向设置在设备框架（2）底部前半段周长内部，所述控制柜（3）和设备框架（2）通过螺母固定连接，所述控制柜（3）后侧的设备框架（2）周长内部设置有不合格下料区（11），所述不合格下料区（11）后侧的设备框架（2）周长内部设置有开口斜向下的合格下料区（10），所述工作平台（4）最左侧上端外壁上还连接有油泵（6），所述油泵（6）后侧设置有触摸屏（8），所述触摸屏（8）通过螺母连接在密封膜片供料振动盘（7）最后侧右端外壁上，所述油泵（6）的左端与密封膜片供料振动盘（7）的右端外壁连接，所述油泵（6）、密封膜片供料振动盘（7）、触摸屏（8）和密封芯供料振动盘（9）均通过控制柜（3）与外部电源电性连接。/n