[实用新型]一种液体自动配料系统

摘要

本实用新型涉及液体配料技术领域，且公开了一种液体自动配料系统，四个所述手动阀分别位于四个原料罐的出料口上，且四个所述手动阀的另一端分别与四个金属软管的一端连通，四个所述金属软管的另一端分别与四个隔膜泵的进液口连通，四个所述隔膜泵的出液口分别与四个单向阀的一端连通。本实用新型通过多个独立的储液罐，配合隔膜泵的运行向反应釜提供液体配料，实现液体配料自动化，在配料过程中，无人为干预，避免了原料被污染、泄漏等情况，同时反应釜通过重量传感器，可以对原料进行实时称重，当达到目标值后，相应的进料自动阀自动会关闭，从而达到了提高配料精度，产品质量稳定，误差低，效率高，可重复性强，提高生产效率的目的。

主权项

1.一种液体自动配料系统，包括原料罐(1)、手动阀(2)、金属软管(3)、隔膜泵(4)、单向阀(5)、进液管道(6)、储液罐(7)、出液管道(8)、第一导热油进管(9)、导热排管(10)、第一导热油出管(11)、自动阀(12)、反应釜(13)、进料连接管(14)、出料管(15)、驱动电机(16)、搅拌杆(17)、第二导热油进管(18)、第二导热油出管(19)、循环管道(20)、重量传感器(21)，其特征在于：四个所述手动阀(2)分别位于四个原料罐(1)的出料口上，且四个所述手动阀(2)的另一端分别与四个金属软管(3)的一端连通，四个所述金属软管(3)的另一端分别与四个隔膜泵(4)的进液口连通，四个所述隔膜泵(4)的出液口分别与四个单向阀(5)的一端连通，且四个单向阀(5)的另一端通过进液管道(6)分别与四个储液罐(7)的进液口连通，四个所述储液罐(7)的底部分别与四个出液管道(8)的一端连通，所述第一导热油进管(9)位于储液罐(7)的顶部，所述导热排管(10)位于储液罐(7)的内部，所述导热排管(10)顶部的一端与第一导热油进管(9)的底部连通，所述导热排管(10)底部的一端与第一导热油出管(11)的一端连通，所述自动阀(12)和手动阀(2)通过相组合的方式分别位于第一导热油进管(9)和第一导热油出管(11)上，两个所述进料连接管(14)分别位于反应釜(13)顶部的两侧，且四个所述出液管道(8)通过连接器分别与两个进料连接管(14)连通，两个所述自动阀(12)通过向组合的方式位于出液管道(8)上，所述出料管(15)的一端与反应釜(13)底部的中间位置连通，所述驱动电机(16)通过安装架与反应釜(13)顶部的中间位置固定连接，所述搅拌杆(17)的一端通过安装架与反应釜(13)内壁底部的中间位置转动连接，所述驱动电机(16)的输出端贯穿反应釜(13)顶部的中间位置并与搅拌杆(17)的顶部固定连接，所述第二导热油进管(18)的一端与循环管道(20)顶部的一端连通，所述第二导热油出管(19)的一端与循环管道(20)底部的一端连通，且循环管道(20)与反应釜(13)的外表面相套接，所述重量传感器(21)位于反应釜(13)内壁的底部，所述反应釜(13)和储液罐(7)内壁的一侧具设置有液位感应器(22)。/n