[实用新型]一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装

摘要

本实用新型涉及一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，包括底板，在底板上表面的两端分别设有用于对装多个异形钢管首端的首端对装装置和用于对装多个异形钢管尾端的尾端对装装置，尾端对装装置和底板固定连接，首端对装装置和底板活动连接。通过对装工装结构的合理设计，对装工装尺寸的控制，对装工艺的制定，对装工装的合理使用，使得异形钢管在铸造下模前各个尺寸(间距、弧度、锥度)都能保证图纸要求。固定支撑的增加，使得组装成型后的异形钢管在转运吊装、除锈防腐、下模过程中位置不会发生变化。解决了异形钢管对装质量难以保证的情况，同时提高了工作效率。

主权项

1.一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，其特征在于：包括底板(1)，在底板(1)上表面的两端分别设有用于对装多个异形钢管(14)首端的首端对装装置和用于对装多个异形钢管(14)尾端的尾端对装装置，尾端对装装置和底板(1)固定连接，首端对装装置和底板(1)活动连接；/n在底板(1)上靠近尾端对装装置的位置固接尾端弧面托板(2)，在底板(1)上靠近首端对装装置的位置固接首端弧面托板(3)，首端弧面托板(3)和尾端弧面托板(2)上放置异形钢管(14)；在首端弧面托板(3)上沿托板弧面固接用于定位每个异形钢管(14)的首端挡块(5)，在尾端弧面托板(2)上沿托板弧面固接与每个首端挡块(4)对应的尾端挡块(4)；首端弧面托板(3)的半径以及尾端弧面托板(2)的半径均通过平面刨切异形钢管(14)所在锥桶不同位置获得的刨切圆直径确定；/n所述首端对装装置和尾端对装装置均包括上下设置上限位板(6)和下限位板(7)，首端对装装置的上限位板(6)和尾端对装装置的上限位板(6)结构相同，首端对装装置的下限位板(7)和尾端对装装置的下限位板(7)结构相同；在上限位板(6)上沿其长度方向的其中一个侧边上设有用于卡住每个异形钢管(14)管壁的多个卡槽(11)，多个卡槽(11)的圆心位于同一直线上；首端对装装置的上限位板(6)的多个卡槽(11)的槽口方向与尾端对装装置的上限位板(6)的多个卡槽(11)的槽口方向相对，在每个卡槽(11)内还设有限位槽(12)；/n在下限位板(7)上沿其长度方向的其中一个侧边上设有用于卡住每个异形钢管(14)的外套管(15)的多个定位槽(13)，多个定位槽(13)的圆心位于同一直线上；首端对装装置的下限位板(7)的多个定位槽(13)的槽口方向与尾端对装装置的下限位板(7)的多个定位槽(13)的槽口方向相对；首端对装装置多个卡槽(11)的圆心以及多个定位槽(13)的圆心位于同一纵向刨切面上，尾端对装装置多个卡槽(11)的圆心以及多个定位槽(13)的圆心位于同一纵向刨切面上。/n