[其他]直接还原原料中氧化铁的方法

摘要

本发明利用气化气体直接还原原料中氧化铁，该气化气体是在气化器中产生，使碳在一种添加了硫接受体之流化床内与氧反应，如有必要，加用蒸汽及进一步添加助熔剂；此气化气体经分离其中载有的固体颗粒之后，输入一种直接还原之竖式炉内，而将含有二氧化碳浓度的、从竖式还原炉中出来的炉顶气体重新循环至流化床区域，在气化器中除去炉渣，而从气化气体中分离出来的固体颗粒和煤粉之混合物经压缩的炉顶气体，将之循环进入气化器中。

主权项

1.一种利用气化气体来直接还原原料中氧化铁之方法，该气化气体是在气化器(1)内产生的，使碳在一种添加了硫接受体之流化床内与氧反应，而如果需要的话，加用蒸汽，此气化气体经过分离其中载带的固体颗粒之后，输入一种直接还原之竖式炉(18)内，通过在气化器(1)底部附近提供的排出孔(13)将在气化器(1)积累的熔融渣排出，而至少将由该直接还原之竖式炉回收得来之炉顶气体中之一部分气体，经过洗尘之后，将其压缩，再循环通入气化器1内，其特点是：-使硫接收体以及必要时进一步添加之助熔剂以与煤分开的细颗粒形式和形成流化床之气体并流和/或逆流的方式加入，-将含有二氧化碳浓度为15-30％的，温度为80-800℃之从竖式还原炉(18)出来的炉顶气体，从气化器(1)之壁侧横向地重新循环通入流化床之区域内，该区之温度至少维持在1150℃，-从气化气体中分离出来之固体颗粒与尺寸最多达3mm颗粒的煤粉混合，再将其循环通入炉渣浴池(12)表面上的、气化器(1)的底部区域。