[其他]石棉摩擦材料无粉尘制造工艺无效
| 申请号： | 85107137 | 申请日： | 1985-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN85107137B | 公开（公告）日： | 1988-08-03 |
| 发明（设计）人： | 巴逐忠 | 申请（专利权）人： | 巴逐忠 |
| 主分类号： | F16D69/00 | 分类号： | F16D69/00;D21J1/00;B27N3/00 |
| 代理公司： | 辽宁专利事务所 | 代理人： | 李宗津 |
| 地址： | 辽宁省沈阳市皇姑区*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明属于石棉摩擦材料制造工艺的改进。目前的石棉摩擦材料的干法制造工艺普遍存在石棉粉尘大的问题，污染环境，对操作者威胁很大。本发明采用湿态混料和抄取坯片的方法彻底杜绝了石棉粉尘的产生。利用抄取方法制坯生产效率高、新工艺还可使用较多的短纤维石棉绒。成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 石棉 摩擦 材料 粉尘 制造 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种石棉摩擦材料的制造工艺方法，利用酚醛树脂为粘合剂，以石棉绒为骨架，通过混料、制坯、热压等工序制成石棉摩擦材料，其特征在于：在混料前，先将定量粉状酚醛树脂、石棉绒放入水中浸泡24小时，然后将浸透的粉状酚醛树脂、石棉绒连同粉状充填料、铜丝等放入打浆机中加水混料，将混合好的石棉悬浮混合液送入抄取机制成坯板，然后利用切断成型机组将坯板按工艺规定尺寸切成符合冲压操作的中块坯片，再用漏模冲压成制品坯料，将制品坯料在围型胎具上制成弧形坯料(离合器坯料无此道工序)，再将坯料干燥后热压成型。
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