[其他]高炉稳超高压操作方法和炉顶装置

摘要

本发明提供了一种高炉高压操作，特别是大型高炉稳定地进行超高压操作方法和炉顶装置。该装置通过超高压N2排除炉喉内烟尘，由人工探料，溜槽旋转和倾角互不干扰，楔形阀密封，导料管盘旋而下，炉盖增设防热套和隔热层；炉顶压力曲线可控制在2～2.5公斤/厘米2之间，温度曲线可控制在(冷料)200℃±20℃，(热料)300℃±20℃之间，炉顶抗热安全系数达4～6以上。如此，即使是对世界上最大的高炉也能实现稳超高压操作。

主权项

1、高炉稳超高压操作方法和炉顶装置，它具有：(1)探料手段，(2)驱动部位，(3)密封部位，(4)导料部位，(5)炉盖[28]部位，其特征在于对上述部分进行强化；(1.0)强化探料手段，(1.1)用压力等于炉喉内2～2.5倍的N2，(1.1.1)排除炉喉内的高温，(1.1.2)排除炉喉内的烟尘，(1.2)将溜槽[9]倾角提到60°，(1.3)窥视料面通过三口窥视窗[13]，(1.3.1)窥视窗[13]开在炉篷[14]上，两口窥视窗[13]之间为120°，其位置与煤气通管[15]相对，(1.3.1.1)每一个窥视区域有一根煤气通管[15]，管的下端是喇叭口，三根煤气通管[15]的汇合处有抽风机[16]，(1.3.2)窥视窗[13]内安有窥视筒[56]，窥视筒[56]的前端外缘有照明灯[57]，后端有调焦筒[65]，调焦筒[65]由物镜[66]和目镜[64]组成，(1.3.3)窥视筒[56]由专用楔阀[55]和超高压N2保护，(1.4)由人工窥视料线变化、崩料、管道的出现和后二者的征兆，通过情况指示灯汇集于操作台的示踪盘上，(2.0)强化驱动部位，(2.1)采用一套既不自相干扰，也无探尺干扰，具有旋转和倾角两套系统的机械驱动装置，对布料溜槽[9]进行驱动，(2.1.1)固定在支架[51]上的旋转轴[49]旋转时，通过隋轮对[44]由齿轮[45]将动力传给齿数相同的齿轮[42]带动花键筒[34]和转盘[32]联着下面的吊钩[53]和溜槽[9]一起旋转，(2.1.2)园柱齿轮[40]有两个，分别和固定在升降套筒[47]外面的两齿条[41]相啮合，当倾角轴[37]旋转时，则驱动伞齿轮对[39]和圆柱齿轮[40]旋转，升降套筒[47]便作升降运动，因升降套筒[47]下端和花键盘[35]、盘座[36]通过滚珠[50]相联结，故三者均随升降套筒[47]作同步升降，又因花键盘[35]下面有吊环[68]，联着钢板链[54]垂直穿过穿链孔[69]绕过滚轮[70]栓在溜槽[9]的小轴[71]上，故溜槽[9]即随花键盘[35]升降而作0～60°的倾角运动，(2.1.3)花键盘[35]，外和升降套筒[47]相联结，内与花键筒[34]相啮合，(2.2)随着溜槽[9]方位、倾角的变化，布料的落料点“Q”在示踪盘上显示其轨迹，(3.0)强化密封部位，(3.1)料仓[4]上、下口密封用具有自锁性的楔形阀[3、5]，(3.1.1)下楔阀[5]带动节流阀[24]启闭，(3.1.2)下楔阀[5]液压缸有循环冷却水套，(3.2)阀的液压装置[21]安装在炉内，(3.3)阀的液压装置[21]紧靠闭阀两傍，(4.0)强化导料部件，(4.1)上导料管[6]与下导料管[7]成螺旋形，(4.2)溜槽[9]变速旋转，范围是6～8周/分钟，(4.2.1)在操作台上操纵溜槽[9]变角，带动同步机[38]，(4.2.2)实现溜槽[9]变速旋转是通过同步机[38]调节旋转电机的磁场强弱，(5.0)强化炉盖[28]部位，(5.1)炉盖[28]与炉篷[14]之间有循环冷却水套[27]，(5.2)冷却废气排泄孔内设单向阀[33]，(5.3)可泄冷却废气的穿链孔[69]，圆筒[46]、花键筒[34]之间相关间隙≤1mm，(5.4)气密箱[29]内设喷雾头，间歇洒水于转盘[32]上。