[其他]共混改性阻燃聚丙烯长丝生产方法无效
| 申请号： | 87102486 | 申请日： | 1987-03-30 |
| 公开（公告）号： | CN87102486A | 公开（公告）日： | 1987-11-04 |
| 发明（设计）人： | 陆书朋;李建新;丁可;葛宇光;丁协安;庄秉康 | 申请（专利权）人： | 江苏省纺织研究所 |
| 主分类号： | D01F1/07 | 分类号： | D01F1/07;D01F6/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 江苏省无锡市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 共混改性阻燃聚丙烯长丝生产方法。属于有机高分子化合物共混改性制备领域。用聚丙烯阻燃复配料通过粉末注射器直接纺聚丙烯阻燃长丝，缓和了氧化锑颗粒的凝聚，提高了分散性能。因此可纺性稳定，阻燃性能提高。 | ||
| 搜索关键词： | 改性 阻燃 聚丙烯 长丝 生产 方法 | ||
【主权项】：
1、一种阻燃聚丙烯长丝的生产方法，其特征是，用聚丙烯阻燃复配料直接通过粉末注射器纺制阻燃丙烯长丝。复配料中含有主阻燃剂四溴双酚A，双-(2，3-二溴丙基)醚用量为10～30%(重量比)。付阻燃剂氧化锑用量为4～12%(重量比)。聚丙烯载体树脂需用纤维级粉末料用量60～80%(重量比)。分散剂选用粉末状聚乙烯用量1～2.5%(重量比)。助剂异丙苯过氧化物用量0.1～0.5%(重量比)。将氧化锑与粉末状聚乙烯混合冷捏和15～30分钟，出料待用，另取聚丙烯载体粉末与四溴双酚A，双-(2，3-二溴丙基)醚，异丙苯过氧化物一起混合冷捏和15～30分钟，然后把氧化锑捏和料添加至载体捏和料中，先热捏和30～120分钟，温度60～70℃继续冷捏和30～120分钟。最后出粉末复配料。捏和后的复配料直接通过粉末注射器添加到常规聚丙烯切片中，添加量12～20%，经常规熔融挤压机通过喷丝板纺出长丝。
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