[发明专利]电渣熔铸双金属电铲斗齿及工艺

摘要

一种单斗电铲斗齿是用高铬耐磨铸铁做齿尖、低合金钢做齿柄，用电渣熔铸的方法制成的双金属斗齿，其工艺过程为将电渣在坩锅里熔化为液态，倒入结晶器起动作为齿尖的自耗电极熔化完了后，继续预热一分钟，预热到银电极斗齿柄的表层处于熔化状态时，将斗齿柄往充满熔融金属的有斗齿形状的结晶器中，快速下插实现双金属复合斗齿的熔铸，然后经960℃×2小时正火，260℃×2小时回火而成。

主权项

1.电渣熔铸双金属斗齿工艺，特另是用高铬耐磨铸铁做齿尖和低合金钢做齿柄的电渣熔铸双金属斗齿工艺，其特征在于：一、(1)工艺参数的选定a.渣系的选定为三元渣系：其中CaF270％SiO225％；Al2O35％。b.结晶器设计：结晶器为8mm厚铜板或钢板焊接而成，为两开式，用销子紧固。c.电极、斗齿柄为假电极和斗齿尖为自耗电极均为铸造制成，并经焊接成一整体，，自耗电极铸成板状，其填充系数为0.366。d.电压30～50伏，起始电流2000～3000安培，熔铸过程中其电流强度随斗齿截面变化而增强，结束时电流强度为5000～7000安培。(2)双金属斗齿电渣熔铸工艺过程：将a中所述三元渣系电渣在石墨坩埚里熔化为液态渣倒结晶器中启动，当自耗电极熔化完了后，继续通电预热一分钟，预热到斗齿柄表层处处于熔化状态时以9～10公尺/小时的速度下插到充满自耗电极熔融金属的有斗齿尖形状的结晶中实现双金属复合熔铸。(3)电渣熔铸后的热处理工艺为：正火960℃×2小时，回火260℃×2小时。二、电渣熔铸双金属电铲斗齿的化学成分范围是(见表)。