[发明专利]粉料快速流态化干燥热解制粒的方法和装置

摘要

本发明属于一种含湿颗粒物料，特别是受热时易于粘结的物料的干燥脱湿、热解脱湿，直接制取粉状或粒状产品的工艺和设备，其特征在于以常压热空气或烟道气作供热和脱湿介质，通过气体分布斗(5)给入，湿物料通过加料器(19)从一段予脱湿流化床(12)上部加入，在低于发生粘结的温度条件下脱除大部湿份，然后通过溢流式料封输送料腿(13)再转入二段脱湿的快速循环流化床(7)，在适合最终脱湿要求的温度条件下进行终脱湿，实现气固逆流接触连续操作。快速循环流化床包括其下端的超低压降气体分布板(6)，上部出口处的向下弯头式惯性气固分离器和固体物料循环管(9)以及料循环机构，并与快速流化床(7)联通。

主权项

1、一种用于含湿、受热易粘结或分解过程中产生粘稠液相中间产物的颗粒物料的干燥、热解脱湿，直接制取粉状或粒状产品的方法，其特征在于以常压热空气或烟道气作供热和脱湿的介质，从二段脱湿的快速流化床(7)和固体物料循环管(9)的底部进入，与快速流化床(7)中来自固体物料循环管(9)的固体作同向向上运动，而后经气固分离室(8)和旁路冷空气管(22)中的冷空气混合调温后，作为一段予脱湿流化床(12)的流化介质，再经旋风分离器(14)、布袋收尘器(15)后而放空；颗粒物料从予脱湿流化床(12)顶部投入，在低于发生粘结的床温条件下予脱湿，而后经溢流式料封输送料腿(13)将其已脱除大部分湿份的物料即半干物料转入到二段终脱湿的快速流化床(7)中，在此与床中大量低含湿物料迅速混合、传热，在适合最终脱湿温度要求的条件下，通过调节床中存料量，操作气速和物料循环速率，实现终脱湿的逆流连续快速循环流态化床操作；所获之满足脱湿率要求的产品，从排料机(20)排出；此复合流化床脱湿工艺，物料并不发生粘结或熔结，同时，亦可利用物料自身的粘结将其作为粘结剂，以制备颗粒状产品。