[发明专利]霓虹灯电子变压器高压包制造工艺

摘要

属于一种霓虹灯电子变压器高压包制造工艺。采用821-III环氧树脂和固化剂的混合物作为灌注剂，并放入真空度为750mm水银柱的真空罐中进行15分脱泡处理，之后将其灌入预热的线圈和外壳间的空隙中，以淹没线圈为宜。然后再将整个装置第2次放入上述真空罐中再次进行15分脱泡处理。最后依次在80℃、100℃、120℃的三种温度下分别经过3小时、1小时、3小时的烘干处理。采用本工艺制造的高压包耐高压，且使用寿命长。

主权项

1、一种霓虹灯电子变压器高压包制造工艺，在底筒上用φ0.07mm～φ0.10mm的漆包线缠绕40层以上，每层40～60圈，层间放置一层厚δ=0.06mm的聚脂薄膜，其内阻为500Ω，将缠好的线圈放在外壳中一起在80℃的温度下进行2小时预热，采用6101环氧树脂与乙二胺混合物作为灌注剂，其重量比为100∶30，用此灌注剂灌入预热过的线圈和外壳之间的空隙之中，并在室温下自然固化，其特征在于，所述的线圈采用φ0.12mm～φ0.16mm的漆包线进行缠绕，层间放置厚δ=0.04mm的聚脂薄膜，其内阻为200Ω，使用821-Ⅲ环氧树脂和固化剂的混合物作为灌注剂，其重量比为100∶28，将此灌注剂放入真空度为750mm水银柱的真空罐中保持15分钟进行脱泡处理，之后，将其灌入经过预热的线圈和外壳之间的空隙中，其灌注量以浸没线圈为宜，并将它们再次放入真空度为750mm水银柱的真空罐中进行第二次真空脱泡处理，然后再次补灌满灌注剂，最后分三个阶段进行烘干处理，第一个阶段在80℃～85℃温度烘干3～3.5小时；第二个阶段在100℃～105℃温度烘干1～1.5小时；第三个阶段则在120℃～125℃温度烘干3～3.5小时，烘干结束后，使高压包自然冷却。