[发明专利]金属薄壁管表面挤压成型胎膜及挤压工艺

摘要

一种金属薄壁管表面挤压成型胎模及成型工艺。包括外套、芯棒、凹、凸模、模盖、压紧机构、胎模支座、凸模法兰支座、成型托出机构和弹簧钢条。将被挤压管置于凹、凸模间，从被挤压管上方套进模盖，旋动压紧机构手柄压紧模盖，芯棒与压力机头紧固连接后插入被挤压管内凸模中心。加压后，凸模沿芯棒斜面移动，使被挤压管沿径向引深，产生变截面或非变截面的图案造型。将其用于各行各业的用管产品中，可增加美化和艺术效果。

主权项

1、一种金属薄壁管表面挤压成型胎模，其特征在于，是由外套(6)、凹模(4)、凸模(8)、模盖(3)、压紧机构(2)、胎模支座(13)、凸模法兰支座(12)、成型管托出机构(14)和弹簧钢条(11)组成，所述的外套(6)主体采用厚壁管材制成，其外壁上、下端各焊接一法兰，凹模(4)借助螺钉紧固在外套(6)的内壁上并做均分，形成一个带法兰的圆筒形的凹模体，所述的凸模(8)呈与凹模(4)形状相对应的凸形几何形状，其一端铣削成平面并钻孔，然后与弹簧钢条(11)一端的孔用铆钉铆接，弹簧钢条(11)另一端的孔对准凸模法兰支座(12)上相应的均匀分布的孔，亦用铆钉铆接，从而构成凸模体，所述的凹模体套装在凸模体上，定位，并用紧固螺钉紧固连接构成一个胎模正体，所述的托出机构(14)由蹄形托架(15)、托料环(16)、连轴(17)、压杆(18)、支架(19)和支架轴(20)组成，其中托料环(16)靠连轴(17)固定在蹄形托架(15)开口处的两端，压杆(18)固结在蹄形托架(15)顶端外侧，支架(19)借助支架轴(20)固定在压杆(18)上，托料环(16)安装于胎模支座(13)中，而支架(19)用螺钉紧固在凸模法兰支座(12)上，所述的压紧机构(2)包括手柄(21)、丝杆(22)和夹架(23)，手柄(21)，端部与丝杆(22)上端相连，丝杆(22)下端旋入夹架(23)上端面。