[发明专利]丙烯酸酯类废油再生工艺无效
申请号: | 92101702.2 | 申请日: | 1992-03-17 |
公开(公告)号: | CN1026104C | 公开(公告)日: | 1994-10-05 |
发明(设计)人: | 侯玉里;李春茂 | 申请(专利权)人: | 侯玉里 |
主分类号: | C07C69/54 | 分类号: | C07C69/54;C07C67/30;C07C67/54 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100031 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及丙烯酸酯类废油再生工艺。本发明使用大工业生产丙烯酸酯的废油作为原料,该废油含有烷氧基丙酸烷基酯,在三级反应釜中进行催化反应,催化反应温度高于各该丙烯酸烷基酯的沸点,反应釜内压力为0.5-1个大气压,加入催化剂使发生脱醇反应,最后再在精馏塔内精馏得到95-99.5%纯度的丙烯酸烷基酯。本发明回收产品的收率和纯度高,工艺简单。 | ||
搜索关键词: | 丙烯酸酯 废油 再生 工艺 | ||
【主权项】:
1.丙烯酸酯废油的再生工艺,其特征在于:作为原料的丙烯酸酯的成分含量如下(重量%):烷氧基丙酸烷基酯(ROCH2CH2COOR)……75丙烯酸烷基酯(CH2=CHCOOR)………5以上两种成分的R基相同,R为甲基、乙基、正丁基、异辛基或羟乙基;其它杂质及水………………………20将以上原料在1号反应釜、2号反应釜和3号反应釜内进行3级催化反应,催化反应以硫酸(98%H2SO4)作为催化剂,从1号反应釜到3号反应釜所加入的催化剂量顺序为1∶125;1∶250;1∶500(重量比),使发生脱醇反应,最后在精馏塔内进行精馏,催化反应温度和精馏温度高于相应的丙烯酸烷基酯的沸点,反应釜和精馏塔间压力为0.5~1个大气压,最后得到95~99.5%纯度的丙烯酸烷基酯,其反应式如下:式中R为甲基、乙基、正丁基、异辛基或羟乙基。
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