[发明专利]高速风机叶轮整体精铸工艺方法在审
| 申请号： | 92101951.3 | 申请日： | 1992-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN1089196A | 公开（公告）日： | 1994-07-13 |
| 发明（设计）人： | 黄述哲;吕占鳌 | 申请（专利权）人： | 中国科学院长春光学精密机械研究所 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C9/22;B22D18/04 |
| 代理公司： | 中国科学院长春专利事务所 | 代理人： | 梁爱荣 |
| 地址： | 130022 吉*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | 本发明涉及风机叶轮的制造工艺，尤其是整体精铸高速风机叶轮的制造工艺。适用于内腔复杂、流道为空间曲面封闭式、尺寸要求严格、表面光洁度要求高而又无法后续加工的铝合金叶轮。采用具有高定位精度的低熔点叶片模型，柔性塑料圆角条等组成的金属芯盒，浇灌一定组成石膏混合料并在一定温度下去除低熔点叶片模型形成尺寸精度高的整体石膏型芯，在一定负压度下浇注。制成的铸件内腔非加工表面粗糙度Ra3.2—1.6μm，尺寸精度高于国标3级，最薄壁厚1.4mm成型完好。工艺方法经济实用，制造的叶轮质量高。适于单件或小批量生产。 | ||
| 搜索关键词： | 高速 风机 叶轮 整体 铸工 方法 | ||
【主权项】：
1、一种高速风机叶轮整体精铸的工艺方法，其特征在于：先在金属芯盒内浇灌石膏混合料，然后在一定温度下熔掉金属芯盒的可熔性叶片模型，形成空间曲面的流道空腔，制成风机叶轮整体型芯，再把具有一定温度组合好的铸型置于负压箱内，在一定的负压度下进行浇注成形。
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