[发明专利]灵活多效烃类催化裂化方法

摘要

本发明提供一种灵活多效的烃类催化裂化方法，有两根独立的提升管和两个相应的沉降器，使用同一种催化剂，在两种不同的反应条件下，进行串联操作，加工轻质烃类和重质烃类。在第一根提升管反应器中轻质烃类与再生器来的热催化剂在600-700℃，剂/油比为10-40，油气在提升管中停留时间为2-20秒，控制催化剂碳含量为0.1-0.4％(重量)进行催化裂化反应，达到增加烯烃产率，提高汽油辛烷值，脱除硫、氮等杂质，改善汽油安定性，提供还原气氛，对催化剂上的重金属污染物进行钝化，为催化剂循环到第二根提升管中进行重质烃类催裂化反应提供有利条件，重质烃在常规催化裂化条件下进行反应，本发明既可增产C2-C4烯烃，又可以使沉积在催化剂上的金属杂质的毒害作用得到钝化。本发明国际专利分类号为C10G11/00。

主权项

1.一种兼有增产低碳烯烃，钝化催化剂上沉积的金属杂质毒害作用，能灵活改变产品分布及其质量的多效烃类催化裂化方法，采用两个提升管反应器，其特征在于在第一提升管反应器中，来自再生器并携带有金属杂质的热再生催化剂首先与轻质烃油原料接触发生裂解反应，轻质烃油原料在催化剂及高温的作用下，生成大量富含低碳烯烃的轻质烃类与提高了辛烷值的改质汽油，同时利用其反应产物中的氢气及微量焦碳，将沉积在催化剂上的金属杂质加以钝化及覆盖，第一提升管反应器的反应温度为600～700℃；剂油比10～40；油气在提升管反应器中的平均停留时间为2～20秒；反应后的催化剂上碳含量为0.1～0.4％(重)，油气与催化剂在第一沉降器中分离，上述经过钝化后的催化剂进入第二提升管反应器，再与含有金属杂质的重质烃油原料接触进行催化裂化反应，反应温度为450～550℃；剂油比4～10；油气在提升管中的平均停留时间为2～10秒，重质烃油中的部分金属杂质与反应过程中生成的焦碳同时沉积在催化剂上，反应后的催化剂与油气在第二沉降器内分离，待生催化剂送入再生器，在含氧气体存在下于700～800℃进行再生，热的再生催化剂返回第一提升管反应器循环使用，而分别来自两个沉降器的反应产物汇合进入分离系统，能得到乙烯、丙烯、丁烯、液化石油气、汽油、柴油馏份和重油。