[发明专利]织造机

摘要

本发明提供了一种以较低的成本织造出质量较高的各种织物的织造机。这种织造机具有12个独立的织轴，总筘宽达46.6米。织造机安装在一幢具有三个楼层的专用建筑物内，采用刷式滚筒(11、11′)护经，以作为无源动子的磁梭(23)在直线电动机定子线圈的移位电流的作用下悬浮飞过总筘宽的方式进行积极引纬，通过对每根独立的综丝的电控制实现波浪式开口。由于分层分间安装，提供了无噪、无尘、隔震的良好护经和工作环境，引纬率可达5.592米/分。

主权项

1、一种能以较低的每平方米成本织造质量符合规定要求和更高要求的各种类型的织物的织造机，这种织造机缩短了现行织造过程，并且对于操作人员来说工作条件更为舒适，所述织造机的特征是：所述织造机安装在一个专用建筑的三个楼层(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)内，直径任意的织轴(5)安置在楼层Ⅰ的坚实地面(Ⅰ)，不用费多大的劲就可装上支架(2)，不受振动。在织造机的总宽度(38)上排列有12个相同的织轴No.1-12，每个入口宽度为3，900毫米，每个都有自已的按现行技术构成的送经机构。全部经纱(3)都绕过后梁(7、8)、通过刷式滚筒(11、11′)垂直进入织造机，到达后梭口(10)，刷式滚筒(11、11′)的转动方向与经纱行进的方向相反。如果在刷式滚筒前面有一个经纱断头，那末它将在那里接上经纱，如果在刷式滚筒后发生断头，那末这根经纱就被拉回卷绕起来，直至在后梁(8)和其中一个刷式滚筒之间的直线(12或12′)上可以看到这根经纱，在这两种情况下都会使断经成为光障(13或13′)，从而起动断经修复机构。由于刷式滚筒(11、11′)十分靠近后梁(8)，因此绝大部分断经都发生在刷式滚筒后。每根织轴的经纱都有它们自己的刷式滚筒对(11、11′)，这样就省去了各种现行的停经片、停经杆、护经装置以及所有的有关准备工作。由于透明壁板(14、14′)，织造机的在楼层Ⅰ内容纳经纱的区域是紧密封闭的，因此可以采取区域空调，通过集中抽吸机构保持无灰尘、无噪声环境，对经纱维护具有最佳的效果。服务人员通过滑动壁板出入，用桁车(6)吊起沉重的经纱卷来更换所有12个织轴No.1-12。经纱(3)在点(15)处进入楼层Ⅱ，经纱的基准位置为(16、17)，而(16颁、17′)则表示打开的梭口。综块(20、21′)中含有综磁铁(19、19′)，按照现行技术，由从选定图案的软磁盘加到输入端(22)上的电信号起动，从而在橡胶曳锭器(18、18′)的协助下通过综丝形成梭口，只是在不要求在这个开口位置上继续交织时，才返回到基准位置。为了得到一个清晰的梭口，综块(20、20′)具有不同的高度，按照经纱的密度，可以安装更多的综块，所有综块都安装到固定在楼层Ⅱ的坚实底面的支架(21、21′)上，因此不受振动影响。交织图案软盘预先选择出加给综丝的指令，但要形成梭口的最终命令由即将到达这个梭口的磁梭发出，从而单根综丝(24，24′)开始准时开口，结果在整个织机宽度上形成一个波浪形的开口运动，因此，通过逐步开口效应赢得了时间，经纱得到良好的维护。磁梭(23)将纬纱(24)单相引入所有12个织宽的梭口，但梭口是及时在接近的磁梭到达前渐进地形成的，本身形成速度并不快，而且由于是由磁梭(23)本身启动开口的，因此无论在极低速工作或在高速工作时均不会在梭口中发生轧梭现象。从而本发明所提供的新技术，与现行的工作情况相比，可以取消一切诸如偏心轮开口装置、多臂开口装置、提花开口装置这类的开口机构及其所有附件，如控制卡、主导轴、综絖等，这也就带来了这样的优点，这些装置不再要装到造机的机架上，也不再需要动力去驱动这些装置。顏色数和长度不限的纬纱材料存储在楼层Ⅱ的封闭的空调房间(25)内，由预缠装置按现行技术进行定长备纬，准备夹入到磁梭(23)的纬夹(36)内。这使备纬可以在实际织口外进行。在这个房间内还有投梭器(26)，挂纬盘(27)和加速轨(28)，因此可将加速磁梭(23)而产生的噪声和灰尘隔离织口。对于出口轨(31)”受梭盘(32)和接收器(33)也是这样，都安装在受隔离的房间(56)内。磁梭(23)在纬轨亦即筘隙(29)中飞越总长为56，600毫米后到达房间(56)，在筘隙(29)中引入了一根长度超过总筘宽12×3，886.20毫米=46，634.40毫米的单根纬纱(24)。在一台本发明的织造机中，有100个磁梭(23)，处在不断循环运行之中，按照现行技术，磁梭(23)沿A-B方向从受梭盘(32)被运至(34)，再次进入挂纬盘(27)夹住图案所要求的纬纱(24)，与此同时，挂纬盘(27)沿箭头向上转动到(34)，滑线(37、37′)用来保持纬纱(24)分离。在图6所示位置，磁梭被投梭器(26)的压缩空气射出挂纬盘(27)，进入加速轨(28)，从而得到初始速度。挂到(夹入)磁梭(23)的纬夹(36)的纬纱的顏色或类型的选择按现行技术进行。从图7、8、9中可以看到在飞过梭口的整个过程中磁梭(23)的电控制情况。图1中所示的加速轨(28)、筘宽(38)和出口轨(31)形成一个直线电动机，其主要部件是长形定子(39)，所有部件都固定到楼层Ⅱ的坚实底面上。长形定子(39)安置在织口(42)的两侧，形成作为无源动子的磁梭(23)的通道，如图4所示。由于磁梭(23)具有初速，因此就进入到由定型子线圈的移位电流所产生的磁场中，悬浮进行。在图7、8、9中示为一个圆球的磁梭(23)是一个具有一个钢帽和一层塑料涂层的直经为50毫米的钐钴永久磁钢，因此与定子(39)之间激起一个空气隙(43′)，如图4所示。图3示出了磁梭(23)的真正开头，长为150毫米，前部为直经为50毫米的半球，接着是一个带有一个风标翼的圆筒部分，风标翼上有一个装在内部的纬夹(36)，这个纬夹(36)在进入到出口轨(31)时可以按照现行技术或利用制动的能量自动打开，或者用电信号驱动纬夹控制器来打开。磁梭(23)进入到出口轨(31)时，通过适当的电流的作用进行制动，在受梭务(32)中的压缩空气的协助下通过接收器(33)达到静止。按力4，关梭(23)引入到使磁梭(23)稳定地处于定子(39)之间的筘隙(29)中，筘隙(29)的底部是专用钢筘(41)，其筘齿紧紧地围住了套波/磁力线，从而保证了磁梭(23)不会触及经纱(42)。纬纱(24)由于重力作力沉在织筘(41)的下部，直至筘座(45)从位置(44)上打开(44′)，将纬纱(24)打入织物(46)。磁梭(23)的速度能够被无级控制到在零到100米/秒之间的任何速度上，而其处在悬浮状态的运动必需长久地被控制成沿图1中C-D所示方向。图7示出了悬浮控制，而图8示出了向前驱动控制，其中，由作为无源动子的磁梭(23)本身闭合线圈Sp2/Sp2′、Sp3/Sp3′…。图9示出了本织造机的控制原理，它组合了以上这两种控制，使磁梭(23)悬浮着行进，在受到可能发生的减速时，能强有力地重新起动，回到原来速度，磁梭(23)根据运动需要按照其本身的位置接通定子线圈，这也用来实现综磁铁(22)的控制，以便准时形成梭口。一旦磁梭(23)已经离开了处在D处的梭口(风图1)，就向筘座上打机构发出电命令，这就不再需要现行的安全装置。楼下电动机(48)得到上打织筘(41)的电流，通过偏心机构(49)将筘座(45)从(44)移动到(44′)，也就是从位置E移动到位置F，见图1。按图1，筘座驱动机构(48、49、45)每隔4倍的独立筘宽(No.1-12)配列，穿过综块(20、20′)，见图3。在图2所示的楼层Ⅲ中，织物的卷取是在安装在织造机外部坚实底面上的直经可以任意的织物卷筒(50)上进行的。用桁车(51)自动更换织物卷筒(50)。在位置(52)对所有12个独立织宽连续实行激光织物检查，从而省去了集中的织物检查工段以及所有有关的现行机器和操作。当透明壁板(54)关闭时，在楼层Ⅱ-Ⅲ中作业也是完全无噪无尘的。本发明的织造机的生产能力可由这样的一些数据持出；如果梭口变换为每分钟120次，筘宽为46.6米，则引纬率达到每分钟5.592米。而磁梭(23)行进的速度为每秒100米，定子中的线圈的激励时间为0.5毫秒，就目前技术而言可以做到0.1毫秒。但是，按现行技术目前引纬率只能达到每分钟1，500米左右。在以“零断纱织机”为目标的良好的护经、护纬措施下，达到了这样的生产能力，甚至更高的生产能力，并且能够织造现行积极引纬技术所能织造的各种织制品，无噪、无尘、运输方便、工作条件十分优越，省去了房间空调。