[发明专利]石膏窑外分解工艺与装置

摘要

本发明涉及一种改进的石膏窑外分解技术。本发明将循环流化床技术应用到石膏分解制硫酸和水泥熟料上，石膏不必再入窑分解，而是在分解炉的流化床式反应器中循环分解。本发明装置包括由主体反应器、偏锥式无内筒旋风分离器和固体分料器组成的分解炉主体部分和旋风预热体系。本发明工艺特点包括石膏粉料在主体反应器中停留时间20-60秒，固体分解物料从分料器中返回主体反应器的返回量为70-90％等。

主权项

1、窑外分解石膏成为固体CaO与气体SO2的生产工艺，是在由流化床反应器、旋风分离器、分料器和回流管路形成的循环系统中，将石膏粉料、燃料投入柱形主体反应器，并从反应器底部导人一次空气作为流化风，使其燃烧产生CO或H2，在反应器上部导入二次风，在主体反应器中形成一个还原区和一个氧化区，石膏微粒在还原区与氧化区之间不断循环流动分解，石膏分解产物CaO，SO2其他反应气体，同时从柱形主体反应器上部排出，经旋风分离器和固体分料器，使石膏分解的固体物料一部分返回到主体反应器，与新投入的石膏粉料混合，实现循环分解反应，另一部分排出入回转窑煅烧成水泥熟料，其特征在于新投入的物料与第二级旋风预热器中排出的气体直接混合后进入第一级旋风预热器，被分离的固体物料再与主体反应器旋风分离器中排出的气体混合，经第二级旋风预热器分离后投入主体反应器中；石膏粉料在主体反应器中的停留时间为20-60秒，固体分解物料从固体分料器中返回主体反应器的返回量为70-90％。