[发明专利]胶囊成型新工艺

摘要

本发明提供了一种用于水处理设备中胶囊的一次硫化成型新工艺，首先按照传统做法，将生胶板粘贴在上、下两段木质内模上，退出内模后，将两段在搭接斜面处搭接，然后采用双层两开自动硫化外模夹层中充蒸汽，用空气压力取代木质内模，实现先搭接后硫化工艺，使得胶囊壁厚均匀，没有冷粘搭接处，胶囊内空气温度随外模中蒸汽温度升高而升高，至使胶囊材质密度增大，实验结果表明拉伸强度与扯断伸长率都超过国家技术规定标准的一倍多，使用寿命提高4倍。

主权项

1、一种胶囊成型新工艺：它首先安照传统做法，把生胶板粘贴在上、下两段木质内模上，并将准备搭接端削出斜面，其特征在于：退出内模后，将两段在搭接斜面处搭接，首先将一个由三段圆弧[1]、螺杆[2]、螺母[3]连接构成的可拆卸支撑内圈，撑入一半胶囊的搭接斜面，涂匀胶糊，套上另一半胶囊，并用木棒打实，将手由端部伸入胶囊内腔，旋转螺母[3]，卸拆支撑内圈为三段再由胶囊端部取出；硫化工艺：a.在双层两开自动硫化模的与胶囊接触面上涂抹硅油，该硅油为硅油与汽油按1∶10混合放置1-2天后使用，将胶囊[4]放入双层两开自动硫化外模下瓦[5]，并使两端法兰盘平行落入下瓦[5]相应部位，扣上上瓦[6]，找正后，在上、下瓦边耳[7]上穿入螺丝拧紧，两端用带芯子固定板[8]同上、下瓦法兰盘边耳亦用螺丝紧固，其中一端芯子为空心，作为胶囊充气孔；b.启动风泵充气检查其压力为3kg/cm2，停泵检查各部位有无泄漏，待10分钟后方可进行下道工序；c.向双层两开自动硫化外模上、下瓦夹层[9]内缓慢送汽，蒸汽压力升到1kg/cm2时，进行全面检查，再紧端部螺丝，继续升温至145℃时保持45分钟，d.关闭蒸汽阀门、启开充气门，排放蒸汽和空气，待无压时方可松卸各部位螺丝，然后取出成品胶囊。